A formázógépek osztályozása

A formázógépek osztályozása
Az öntéshez használt formázógépeket általában a homok tömörítésének módja alapján osztályozzák. A fő típusok a következők: 压实 típus, vibrációs tömörítési típus, rezgés és nyomás típusa, sugárnyomás típusa, statikus nyomás típusa, légütés típusa és homokhajító gép. Az alábbiakban bemutatjuk az egyes géptípusok részletes alapelveit, előnyeit és hátrányait, valamint alkalmazási forgatókönyveit:
1.压实型造型机
Alapelv: Légnyomás vagy hidraulikus nyomás segítségével a présfej közvetlenül nyomást gyakorol a homok tömörítésére a formadobozban. Három fő típusa van: alacsony nyomás (<0.4MPa), medium pressure, and high pressure (>0,7 MPa). A nagynyomású-típus több érintkezővel a fő áramkör.
A nagynyomású{0}}típus előnyei:
Magas homokforma tömörség és egyenletesség, nagy öntési méretpontosság és sima felület.
A több-érintkező képes alkalmazkodni az összetett mintákhoz, és jó a tömörítő hatása.
A szerkezet viszonylag egyszerű, a kezelés és a karbantartás kényelmes.
A hagyományos lapos présfej hátrányai:
A homokforma felső és alsó tömörsége egyenetlen, a mély rész rossz tömörsége.
A nagynyomású{0}}típus költsége magas és energiafogyasztása magas.
Alkalmazható forgatókönyvek: Nagy{0}}léptékű, nagy-pontosságú, összetett öntés tömeggyártáshoz.
2. Vibrációs tömörítés (vibrációs ütés) típusú formázógép
Alapelv: A munkaasztal meghajtja a formadobozt, hogy leessen, és nekiütközik az üllő ülékének, az ütközési erőt és a homokszemcsék tehetetlenségét használja a tömörítéshez.
A vibrációs tömörítési típusú formázógép előnyei:
Egyszerű szerkezet, alacsony költség, könnyű kezelhetőség.
Hátrányok:
Rendkívül magas zajszint és erős porszennyezés.
A homokforma felső és alsó tömörsége egyenetlen, a felső rész tömörségének súlyos hiánya.
Alacsony hatékonyság, nagy munkaintenzitás és erős hatás az alapozásra.
Alkalmazható forgatókönyvek: Alapvetően megszűnt, csak egyszerű, kis{0}}léptékű és alacsony-pontosságú öntvényekhez használják.
3. Vibrációs és nyomásos formázógép (beleértve a mikro-vibrációs tömörítést)
Alapelv: Először ütési tömörítés, majd préselés kiegészítése; a mikro-rezgés típusa magas-frekvenciás és kis-amplitúdójú rezgés + nyomás.
A vibrációs és nyomásos formázógép előnyei:
Egyenletesebb homokforma tömörség, jobb minőség, mint a tiszta ütés.
Mérsékelt költség, alkalmazkodó és széles körben használt.
A mikro{0}}vibráció csökkentett zajszintet és alacsonyabb követelményeket támaszt az alapozással szemben.
Hátrányok:
Még mindig zajos és rezgéses, alacsonyabb a hatékonysága, mint a sugárnyomás, és magas{0}}nyomású.
Alkalmazható forgatókönyvek: Közepes méretű-öntvények kötegelt és nagy{0}}gyártása.
4. Jet nyomás típusú fröccsöntő gép
Alapelv: A nagynyomású{0}}sűrített levegő segítségével gyorsan befújják a homokot a formázódobozba az előtömörítés érdekében, majd ezt követi a hidraulikus préselés; fel van osztva -dobozos /-doboz nélküli, függőleges / vízszintes formaleválasztásra.
A sugárnyomásos formázógép előnyei:
Magas gyártási sebesség (-dobozsor nélkül elérheti a 300-500 formát óránként).
Nagy pontosságú, világos körvonal, nincs szükség formadobozra (-doboz nélkül), homokot és helyet takarít meg.
Kényelmes magelhelyezés vízszintes formaleválasztásnál.
Hátrányok:
Drága berendezések, összetett szerkezet, magas karbantartási költség.
Nehéz mag elhelyezés függőleges formaleválasztásnál, csak egyszerű alkatrészekhez alkalmas.
Szigorú homokminőségi követelmények.
Alkalmazható forgatókönyvek: Közepes méretű-öntvények (például szeleptestek, csőalkatrészek) kötegelt és nagy{0}}gyártása.
5. Statikus nyomású (légáramú tömörítés) típusú formázógép
Alapelv: Légáramlás elő-tömörítés + végső préselés préslemezzel.
A statikus nyomású fröccsöntőgép előnyei:
Rendkívül magas és egyenletes tömörség, ütésmentes, alacsony zajszint, alacsony por.
Optimális öntési pontosság és felületminőség, alkalmas összetett vékony{0}}falú alkatrészekhez.
Egyenletes erő a sablonon, hosszú élettartam.
Hátrányok:
Legmagasabb költség, összetett vezérlőrendszer és rendkívül magas követelmények a homokkal és az üzemeltetéssel szemben.
Alkalmazható forgatókönyvek: Automatizált gyártósorok csúcsminőségű,{0}}precíz és összetett öntvényekhez.
6. Légütéses fröccsöntő gép (légáramú ütés)
Alapelv: Azonnali levegő becsapódási hullám a homokra hat, a homokszemcsék reológiai folyékonyságát felhasználva a tömörítéshez.
A légütéses formázógép előnyei:
Gyors és egyenletes tömörítési sebesség, jó egyenletesség, kiváló töltési teljesítmény mély üregekhez és keskeny hornyokhoz.
Alacsony zajszint, nincs mechanikai vibráció.
Hátrányok:
Magas vezérlési nehézség, összetett berendezések és nem széles körben használt.
Alkalmazható forgatókönyvek: Összetett, mély üregű, nagy-precíziós közepes méretű-öntvények (például szeleptestek, csőalkatrészek).
7. Homokhajító gép
Alapelv: A nagy sebességű{0}}forgó pengék kidobják a homokot, egyszerre töltik be és tömörítik a homokot.
A homokszóró gép előnyei:
Egyszerű szerkezet, rendkívül erős alkalmazkodóképesség (nagy homokozó / egy darab / nehéz öntés).
Egyenletesebb homokforma tömörség.
Hátrányok:
Gyors pengekopás, magas energiafogyasztás és alacsony hatásfok.
A homokszemek hajlamosak a törésre, és a por bőséges.
Alkalmazás: Alkalmas nagy, nehéz, egy-darabos/kis{1}}köteges öntvényekhez.