A homokfúvó helyiséget acélszerkezetekre alkalmazzák

A homokfúvó helyiséget acélszerkezetekre alkalmazzák
Az acélszerkezet-gyárakban a homokfúvó helyiség alapvető funkciója a nagyméretű acélszerkezetek (például hídelemek, épületvázak, nehézgépek alvázai stb.) felületi előkezelése{0}}a bevonatolás előtt. A csiszolóanyagok nagy sebességű-sugarazásával alaposan eltávolítja a rozsdát, az oxidréteget, a hegesztési salakot és az olajfoltokat a munkadarabok felületéről, így tiszta felületet biztosít, miközben bizonyos fokú érdességet is kialakít. Ez jelentősen javítja a következő bevonat tapadását, és hosszú távon -megvédi a korróziót.
A hagyományos szabadtéri{0}}homokfúvással vagy kézi tisztítással összehasonlítva az acélszerkezetű gyárak homokfúvó helyiségének előnyei nagyon szembetűnőek, és a következő négy pontban foglalhatók össze:
V. Hatékonyság és automatizálás: A "nagy-méretű tételek" kezelésével kapcsolatos probléma megoldása
Az acélszerkezetek általában nagy méretűek, szabálytalan alakúak és nagy tömeggel rendelkeznek. A homokfúvó helyiséget kifejezetten ezeknek a problémáknak a megoldására tervezték.
B. Több-pisztoly kombinált működése: Rögzített homokfúvó eszközök és szervo homokfúvó eszközök együttes használata, két vagy több pisztoly egyidejű működtetése.
C. Jelentősen növeli a rozsdaeltávolítás hatékonyságát, átalakítva a nehéz acélszerkezetek átfogó rozsdamentesítését egy „elhúzódó csatából” „villámcsapássá”.
Intelligens vezérlés: PLC-vel (programozható logikai vezérlővel) és érintőképernyőkkel felszerelve pontosan előre be tudja állítani az olyan paramétereket, mint a homokfúvás nyomása és a csiszolóanyag áramlási sebessége, és egyetlen-kattintásos indítást és leállítást, valamint automatikus riasztást érhet el, csökkentve a manuális tapasztalatokra támaszkodást, és egyenletes feldolgozási eredményeket biztosít.
Rugalmas alkalmazkodóképesség: A homokfúvó helyiség mérete nem-szabványosan testreszabható a munkadarabok méretének megfelelően, a maximális méret pedig elérheti a 10 métert vagy annál is többet. Ugyanakkor kombinálható lánctalpas szállítójárművekkel vagy függőrendszerekkel a munkadarabok gyors be- és kilépése és keringése érdekében.
D. Környezetvédelem és környezetvédelem: A „por-mentes műhely új mércéjének építése”
A környezetvédelem a jelenlegi ipari termelés szigorú követelménye. A homokfúvó helyiség teljesen megváltoztatta azt a hagyományos képet, hogy "mindenhová repül a por" a homokfúvás során a zárt kialakítás és a hatékony porgyűjtő rendszer révén.
Zárt működés és hatékony porgyűjtés: A teljes homokfúvási folyamatot zárt helyiségben végzik, megakadályozva, hogy a por a forrásnál kiszóródjon. A konfigurált impulzusos zsákos porgyűjtő vagy szűrőpatronos porgyűjtő poreltávolítási hatékonysága 99% feletti, biztosítva, hogy a kibocsátott gáz megfeleljen, sőt meghaladja a nemzeti környezetvédelmi előírásokat.
Automatikus homokfúvás anyagvisszanyerése és újrahasznosítása: A kaparó- típusú homokvisszanyerő mechanizmuson keresztül, a hengeres átvitel elvét alkalmazva, a kipermetezett homokot és a keletkezett port együtt nyerik vissza, az ép homokot pedig a válogatórendszer szétválasztja újrahasznosítás céljából, a hulladék pedig a porgyűjtőbe kerül. Ez nemcsak 95% fölé emeli a homok visszanyerési arányát, jelentősen csökkentve az anyagköltségeket, hanem új építési környezetet valósít meg a „por-műhely + egészséges működés”, a kaparó- típusú homokvisszanyerő rendszer előnyei a kis gödör, az alacsony energiafogyasztás és az alacsony karbantartási költségek.
Gazdaságos és intelligens: Az általános költségek csökkentése és a kezelési pontosság javítása
A modern homokfúvó helyiségek nemcsak a teljesítményre összpontosítanak, hanem teljes mértékben figyelembe veszik a hosszú távú{0}}működési költségeket és a vállalkozások kényelmét.
Infrastrukturális és karbantartási költségek csökkentése: A kaparós visszanyerési technológiát alkalmazó homokfúvó helyiségekben nem kell mély gödröket ásni, mint a hagyományos mechanikai visszanyerő típusoknál, jelentősen lerövidítve az építési időt és csökkentve az építési költségeket, különösen alkalmas régi gyárak felújítására. Ugyanakkor, mivel csökkenti a nagyszámú mechanikus erőátviteli alkatrész, mint például a spirális szállítószalagok és a hevederes szállítószalagok használatát, a berendezés éves karbantartási költsége is jelentősen csökkenthető.
Paraméteres és intelligens menedzsment: Az intelligens vezérlőrendszer nem csak egyszerűen kezelhető, hanem valós időben képes nyomon követni a homokállományt, a porkoncentrációt és a berendezés állapotát, így a gyártási folyamat átlátható és ellenőrizhető, megkönnyítve a vállalati precíz irányítást.
A kezelés utáni hatás egyértelmű mennyiségi standardokkal rendelkezik. Az acélszerkezetek homokfúvása és rozsdamentesítése után a felületi tisztaság általában eléri az ipari szabvány Sa2,5-Sa3 (azaz nagyon alapos rozsdamentesítési szintet), és a felületi érdesség is megfelelhet a jövőben a nagy tapadású bevonattal szemben támasztott követelményeknek.
Főleg nagy acélszerkezetekkel, például hidakkal, vagy hagyományos -méretű alkatrészekkel, például gyári keretekkel került kapcsolatba? Ez a kétféle munkadarab jelentős hatással van a homokfúvó helyiség méretére és a visszanyerő rendszer kiválasztására. Kérjük, adja meg a Qingdao-barát Machinery Co., Ltd.-t. a konkrét részletekkel, hogy segíthessek a megfelelőbb megoldás elemzésében.