Rendben. Tegyünk részletes megbeszélést a homokfúvó helyiségek típusairól és azok felhasználási követelményeiről. Ez egy nagyon döntő téma a felszíni kezelési iparban, mint például a hajóépítés, a nehézipar, az űrrepülés, acélszerkezetek stb.
A homokfúvószobák típusai
A homokfúvó helyiségeket szerkezetük, újrahasznosítási módszereik és felhasználásaik szerint lehet besorolni. Az alábbiakban a fő típusok:
1. Osztályozás szerkezeti formában
Nagy rögzített homokfúvószoba (kaparó típusú homokfúvószoba)
Leírás: Ez a leggyakoribb forma egy állandóan épített gyári épülethez vagy zárt helyhez. Általában egy acélszerkezeti keretből áll, és - ellenálló acéllemezeket (például MN16 mangán acéllemezeket) vagy kompozit kopást visel a - ellenálló lemezek (gumi + acéllemezek) fali panelekként.
Jellemzők: Nagy hely, képesek a nagy és nehéz munkadarabok kezelésére (például hajóhéjszakaszok, szélturbin tornyok és nagy tárolótartályok). A berendezésrendszerek (újrahasznosítás, por eltávolítása, homokfúvógépek) mind rögzítve vannak felszerelve.
Alkalmazás: nehéz gépek, hajógyártás, nagy acélszerkezeti gyárak.
Mobil/egyszerű homokfúvószoba
Leírás: Általában egy sátorszerkezetet alkalmaz (alumínium ötvözet keret + kopás - rezisztens vászon vagy PVC - bevonatú szövet), vagy a konténermodulokból módosítva.
Jellemzők: Gyors beállítás, olcsó, mobil és bővíthető. A tömítési teljesítmény és a tartósság nem olyan jó, mint a rögzített típusú.
Alkalmazás: Kültéri rövid - Termprojektek, a - helyszíni műveleteken az építési helyszíneken, karbantartás és javítás, valamint korlátozott költségvetéssel rendelkező esetek.
Automatizált homokfúvószoba
Leírás: A rögzített homokfúvó helyiség alapján integrálja a robotot vagy a - típusú automatikus homokfúvó rendszert. A spray -pisztoly útját az automatizált üzemeltetés elérése érdekében programozással szabályozzák.
Jellemzők: Stabil és egységes homokfúvás minősége, magas termelési hatékonyság, valamint az emberi munkaerő és a munkahelyi egészségügyi kockázatok iránti bizalom jelentős csökkentése. A kezdeti beruházás nagyon magas.
Alkalmazás: Az iparágak, amelyek rendkívül magas követelményekkel rendelkeznek a felszíni kezelésre és a tömegtermelésre, például a repülőgépipar és az autóipari gyártás (levélforrások, fogaskerekek stb.).
2. Osztályozás csiszoló helyreállítási módszerrel (ez az alapvető osztályozási módszer)
Mechanikus helyreállítási típusú homokfúvó helyiség (közönséges)
Munka alapelv: Az épület padlóját általában rácspadlóként tervezték. A csiszoló- és porkeverék a homokfúvás után az alján lévő csavarszalagra (övszállító vagy kaparó) esik. A vegyes anyagot ezután mechanikus eszközökkel, például a csavarszalagon (övszállító vagy kaparó) és a vödör felvonóján keresztül küldjük vissza a válogatási rendszerbe. A rendelkezésre álló csiszolóanyagokat, a port és a hulladékot elválasztó választja el (általában a levegő elválasztásának alapelve alapján), és a tiszta csiszolóanyagokat újrahasznosítás céljából beolvasják a homokfúvó tartályba.
Előnyök: A rendszer stabil, nagy aprrazív visszanyerési hatékonysággal, és alkalmas nagy - skála folyamatos műveletekre.
Hátrányok: Nagy földalatti alapmérnöki mennyiség, magas kezdeti építési költségek és számos berendezés -karbantartási pont (például csavarszalagok, emelő stb.).
Pneumatikus helyreállítási típusú homokfúvószoba (más néven szívó típus)
Munka alapelv: A szoba padlója szilárd, és általában v - alakú vagy u - alakú hornyokban van kialakítva, amelyek megkönnyítik a csiszolóanyagok áramlását. A házon kívül felszerelt magas - teljesítményű vákuum homokos szívóberendezésen keresztül a földön lévő csiszoló- és porkeverék közvetlenül a csővezetéken keresztül szívják át a tetőn lévő válogatási rendszerbe negatív nyomású légáramlást az elválasztás és a visszanyerés céljából.
Előnyök: Nincs szükség komplex földalatti szerkezetre vagy mechanikus szállítóberendezésre. Az infrastruktúra egyszerű, a költségek viszonylag alacsonyak, és a berendezések karbantartása viszonylag egyszerű (főleg a ventilátorok és a csővezetékek karbantartása).
Hátrányok: Viszonylag magas energiafogyasztás (a ventilátor állandóan nagy terheléssel működik), a homok szívóvezetéke hajlamos kopásra, és a szívóerő nem elegendő lehet a nagy - skála alkalmazásokhoz.
A homokfúvószoba felhasználási követelményei
A homokfúvási műveletek biztonságának, hatékonyságának, környezetbarátságának és magas színvonalának biztosítása érdekében a következő felhasználási követelményeket szigorúan be kell tartani:
1. Biztonsági követelmények (legfontosabb prioritás
Személyi védőfelszerelés (PPE)
Homokfúvó öltöny: Ennek egy dedikált pozitív nyomású levegőnek kell lennie - szállított homokfúvó öltönynek a pozitív belső nyomás fenntartása és a por bejutásának megakadályozása érdekében.
Légzésvédelem: A sisak belsejében lévő levegőnek szűrt és tiszta levegőforrásból kell származnia. A szobát soha nem szabad használni.
Kesztyű, térdpárnák, biztonsági cipők: Teljes védelem a csiszoló ütközési sérülések megelőzése érdekében.
Tűz- és robbanásmegelőzés
A szobában nincs dohányzás vagy nyílt láng. Egyes porok robbanási kockázatot jelentenek meghatározott koncentrációban.
Az összes elektromos berendezésnek (világítás, kapcsolók, ventilátorok stb.) Robbanásnak kell lennie - Bizonyítás.
Rendszerrögzítés
A homokfúvó rendszert és a por eltávolító rendszerét össze kell ölelni, vagyis ha a por eltávolító ventilátora nem kezdődik, a homokfúvógép nem képes arra, hogy megakadályozza a por túlcsordulását.
Vészhelyzeti létesítmények
A sürgősségi stop gombokat, valamint a hang- és világos riasztási eszközöket a helyiség belsejében és kívül is telepíteni kell.
A szobában jó szellőztetést kell tartani. Figyelmeztető jelzés: "Folyamatban lévő homokfúvás, nem engedélyezett" az ajtó előtt, és egy dedikált személyt ki kell rendelni a felügyeletre.
2. Környezetvédelmi és környezetvédelmi követelmények
Por -eltávolító rendszer: Nagyon hatékony nagy - méretarányos szűrővel vagy patronszűrővel kell felszerelni, hogy a légkörbe bocsátott porkoncentráció megfeleljen a nemzeti és helyi környezetvédelmi védelmi előírásoknak (általában 20 mg/m³ alatt).
Zajvezérlés: A homokfúvási műveletek során keletkező zaj rendkívül magas. A helyiség számára megalapozott szigetelési intézkedéseket kell hozni, és az operátoroknak zajt kell viselniük - bizonyítékok. A gyári határon lévő zajnak meg kell felelnie a szabványoknak.
Hulladékkezelés: Az elválasztott porhulladékot és a használt csiszolóanyagokat általános ipari szilárdhulladéknak minősítik. Központi összegyűjtéssel kell összegyűjteni és átadni a képesített egységeknek kezelésre. Nem szabad akarat szerint dobni őket.
3. Működési és folyamatkövetelmények
Kiprózióválasztás: Válassza ki a megfelelő csiszolóanyagot (például rézérces homokot, acélcsontot, acéllövést, gránátot stb.) A munkadarab anyagának és a tisztaság/érdesség követelményeinek (például SA2.5, SA3) alapján. A csiszolóanyagot szárazon és tisztanak kell tartani.
Légnyomás és áramlási sebesség: A sűrített levegőt lehűlni, szárítani és szűrni kell, hogy az olaj és a víz mentes legyen. A munkanyomást pontosan a folyamatkövetelmények szerint kell beállítani.
Permet pisztoly szög és távolság: A kezelőket kiképezni kell a permetező pisztoly megfelelő mozgási sebességének, a szögnek (általában 70 fokos -80 fokos) és a távolság (150-500 mm) elsajátításához a munkadarabtól, hogy elkerüljék a túlzott kopást vagy az egyenetlen kezelést.
Felületi előkezelés: A homokfúvás előtt a vastag rozsda réteget és az olajfoltokat a munkadarab felületén a lehető legnagyobb mértékben meg kell tisztítani; Ellenkező esetben szennyezi a csiszolóanyagot, drámai módon lerövidíti szolgálati élettartamát és befolyásolja a tisztítási hatást.
4. A berendezések karbantartási követelményei
Napi ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a homokfúvó légellátó cső lezárása, a porgyűjtő nyomáskülönbsége, a csiszoló mennyisége és az egyes berendezések működési hangjai normálisak -e.
Rendszeres karbantartás
Viseljen - ellenálló alkatrészeket: Rendszeresen cserélje ki a kiszolgáltatott alkatrészeket, például a spray -pisztoly fúvókákat, a homokfúvó csöveket, a légtömlőket és a kesztyűt.
Újrahasznosító rendszer: Ellenőrizze a csavarszalag, a lift övét és a homokszívó ventilátort.
Por eltávolító rendszer: Rendszeresen hajtsa végre az impulzus fordított fúvás tisztítását, ellenőrizze, hogy a szűrőzsákok/patronok megsérültek -e, és cserélje ki őket időben.
Ház tömítés: Ellenőrizze a tömítést a főajtó, a megfigyelési ablak és a fali panelek ízületein, hogy megakadályozzák a porszivárgást.
Összefoglalás
Az a választás, hogy mely homokfúvó -helyiség használható, a munkadarab méretétől, a termelési skála, a költségvetés és a környezetvédelmi követelmények méretétől függ. A nagy - skála rögzített mechanikus helyreállítási típusa nagy - skála nehéziparra alkalmas, a pneumatikus helyreállítási típusa a közepes - méretű alkalmakra alkalmas, amikor a föld alatti tervezés nem kívánatos, és a mobil típus alkalmas ideiglenes kültéri műveletekhez.
Nem számít, hogy melyiket választják, a biztonság, a környezetvédelem és a szabványosított karbantartás a sarokkövek, amelyek biztosítják annak hosszú - stabil működését, a személyzet egészségének védelmét és a termelési minőségi követelmények teljesítését. Egy kútba történő befektetés egy - tervezett és kútba - felszerelt homokfúvó helyiségbe, bár a kezdeti költség viszonylag magas, nagyon szükséges a hosszú - termelési hatékonyság, a dörzsölt fogyasztás és a megfelelés szempontjából.