A kettős-forgóasztalos sörétszóró gép előnyei
I. A termelés hatékonyságának előnyei
Folyamatos váltakozó működés megszakítás nélkül, csökkentve az állásidőt és a várakozási időt
Két független forgóasztal különböző feladatokat lát el: az egyik folyamatosan a szemcseszórás kamrában működik, míg a másik szinkronban tölti be és rakja ki az alkatrészeket kívülről. Nem kell megállni és kinyitni az ajtót az alkatrészek kezeléséhez. Az egy-forgóasztalos sörétszóró géphez képest kiküszöböli a várakozási időt a berakodásnál, a kirakodásnál és az ajtónyitásnál, így 30-50%-kal nő a termelési kapacitás. Folyamatos sorozatgyártásra alkalmas.
A gyártási ciklus stabil, ami megkönnyíti az automatizált gyártósorokkal való integrációt
A feldolgozási ciklus fix, a ritmus szabályozható, kényelmesen kombinálható mechanikus kezekkel és összeszerelő sorokkal, hogy automatizált felületkezelési folyamatot alkosson, amely alkalmas folyamatos gyártásra autóalkatrészekben, présöntőgyárakban stb.
II. Előnyök a részfeldolgozás minőségében
Egységes tisztítás, kevesebb holt sarok
A forgóasztalok állandó sebességgel forognak, lehetővé téve az alkatrészek számára, hogy több szögből fogadják a kilőtt labdák becsapódását. Az összetett üregek, karimák, korong-alakú és doboz{2}}alakú részek kisebb valószínűséggel rendelkeznek tisztító árnyékokkal; az érdesség egyenletes, így stabil alapfelületet biztosít a festéshez, galvanizáláshoz és szóráshoz.
Az alkatrészek fixen vannak elhelyezve, így elkerülhető a sérülés
Az alkatrészek laposan helyezkednek el a forgóasztalon, és nem gurulnak és nem ütköznek egymásnak, mint a sín{0}} típusú sörétszóró gépben; alkalmas vékony-falú alkatrészekhez, alumínium présöntvény-alkatrészekhez, precíziós fogaskerekekhez, formákhoz és az ütközéstől félő alkatrészekhez, csökkentve az alkatrészek selejtezési arányát.
Kiegyensúlyozza a tisztítást és a felület megerősítését
Eltávolíthatja az oxidréteget, a homokot, a rozsdát és a hegesztési salakot, valamint sörétszórásos erősítést érhet el. Nyomófeszültséget hoz létre az alkatrész felületén, növelve az alkatrész kifáradási szilárdságát.
III. Előnyök az üzemeltetésben és a munkaerőköltségben
Alacsonyabb munkaerő-intenzitás, jobb munkakörnyezet
A be- és kirakodási pozíciók a szabadban vannak, és a kezelőknek nem kell megközelíteniük a szemcseszórási kamra magas{0}}hőmérsékletű és nagy-poros területét; egy személy folyamatosan kerékpározhat a rakodáson, csökkentve ezzel a dolgozók számát.
Magasabb biztonsági teljesítmény
A sörétes robbantási helyiség zárt módon üzemel, a be- és kirakodás fizikailag el van zárva a szemétrobbanási területtől; az ajtó reteszelődik, és az ajtót nem lehet kinyitni a robbantási folyamat során, így elkerülhető a repülő golyók sérülésének veszélye.
IV. Előnyök az energiafogyasztásban és a berendezések működésében
A berendezés folyamatosan működik, csökkentve a gyakori indítási{0}}leállási veszteségeket
A sörétfúvó berendezéseknek és emelőknek nem kell gyakran be- és leállniuk, csökkentve a motor ütési veszteségeit, és meghosszabbítva a sörétszóró berendezés és a kések élettartamát; a gyakori indítás-leállás energiapazarlást okoz.
A lőtt labdák elvesztése ellenőrizhető
A teljes lőttgolyó-újrahasznosító + levegőleválasztó rendszer biztosított, a törött golyókat pedig azonnal átvizsgálják és kisütik, így hatékonyan újrahasznosítják a golyókat, és csökkentik az acélgolyók fogyasztását.
Az alapterület közepes
A két független egy{0}}forgóasztalos sörétszóró géphez képest az integrált gép kisebb alapterülettel és magasabb gyári kihasználtsággal rendelkezik.
V. A folyamatkompatibilitás előnyei
Alkalmazható alkatrészek széles választéka
Alkalmas tárcsa-alakú, karima, henger, agy, féktárcsa, hidraulikus szelepház, kis és közepes méretű-öntvényekhez, kovácsolt anyagokhoz, hegesztett alkatrészekhez; testreszabható forgóasztalok különböző átmérőkkel és teherbírással-az alkatrészméreteknek megfelelően.
A folyamatparaméterek rugalmas beállítása
A forgóasztal sebességének, a szemcseszórási időnek és a szemcseszórási berendezés kapcsolóinak számának független beállítása, megkülönböztetve a rozsdaeltávolítási, sorjázási és felületerősítési folyamatokat.
VI. Összehasonlítás összefoglalása
Összehasonlítva az egy-forgóasztalos sörétszóró géppel: kiküszöböli a be- és kirakodási várakozási időt, jelentősen megnöveli a gyártási kapacitást, alkalmas nagy-üzemi folyamatos gyártásra;
Összehasonlítva a lánctalpas- típusú sörétszóró géppel: az alkatrészek nem gördülnek, precíziós, vékony{1}}falú és könnyen 磕碰alkatrészek;
Összehasonlítva a horog{0}}típusú sörétszóró géppel: gyorsabb ciklus, nagyobb költséghatékonyság-a kis és közepes méretű{2}}alkatrészek kötegelt feldolgozásához.
Alkalmazható iparágak:
Gépjárműalkatrészek, új energiasajtoló-alkatrészek, mérnöki gépek szelepalkatrészei, öntőipar, hardver fogaskerekek, öntőformák, repülési precíziós alkatrészek stb.