A homokfúvó tartály összetétele és a használattal kapcsolatos óvintézkedések
(1) A homokszóró tartály összetétele
1. Tartálytest
A tartálytest nagyszilárdságú szénacélból készül, és össze van hegesztve. Ez egy zárt nyomástartó tartály, amelynek jellemzői a nyomásállóság, a kopásállóság és a deformáció-megelőzés. Ez a fő tartály homokszemcsék, rozsdamentes acélszemcsék és egyéb csiszolóanyagok tárolására. A tartálytest zárt adagolónyílással és ellenőrző nyílással van felszerelve. A belső fal kopásállóságot és korrózióvédelmet biztosít. Az alja kúpos szerkezetű, hogy elkerülje a lövedékek felhalmozódását és maradványait, biztosítva a lövedékek zökkenőmentes kilövését, és kiküszöböli a felgyülemlett lövedékek és a rossz kisülés problémáit. A tartálytest névleges nyomása megfelel a berendezés működési feltételeinek, stabilan alkalmazkodik a berendezés normál üzemi nyomásához, és megfelel a folyamatos homokfúvás követelményeinek.
2. A homokfúvó tartály nyomásszabályozó rendszere
Tartalmaz egy levegő bemeneti nyomásszabályozó szelepet, nyomásmérőt, nyomáscsökkentő szelepet és nyomásstabilizáló készüléket. Ezek a fő összetevők a homokfúvó tartály biztonságos és stabil működéséhez. A nyomásszabályozó szelep a tartályban lévő levegő bemeneti nyomásának pontos szabályozására szolgál, a különböző munkadarabok homokfúvásos tisztítási folyamatához igazítva; a nyomásmérő valós időben jeleníti meg a tartályban lévő nyomásértéket, ami megkönnyíti a kezelők számára a valós idejű ellenőrzést; a nyomáscsökkentő szelep a központi biztonsági alkatrész, amely automatikusan felszabadítja a nyomást, ha a tartály nyomása meghaladja a névleges értéket, hogy megakadályozza a tartály túlnyomását, deformálódását vagy szétrepedését, és kiküszöböli a nagy nyomású biztonsági veszélyek kockázatát; a nyomásstabilizáló berendezés stabilizálni tudja a nyomást a tartályban, hogy elkerülje a nyomásingadozásokat, amelyek egyenetlen homokfúvás erőt és minőségi eltéréseket okoznak a munkadarab tisztításánál.
3. A homokfúvó tartály ellátási vezérlőrendszere
Főleg egy csiszolóanyag-áramlás-szabályozó szelepet, egy ürítésszabályozó szelepet és egy anyagszint-ellenőrző eszközt tartalmaz. Az áramlásszabályozó szelep pontosan tudja szabályozni a lövedékek kimenetét, beállítva a táp sebességét a munkadarab anyagának típusa, a rozsda mértéke és a tisztítási vastagság szerint, hogy alkalmazkodjon a különböző tisztítási folyamat követelményeihez; a kisülést szabályozó szelep szabályozza a lövedékcsővezeték be--kikapcsolását az indítás és a leállítás pontos vezérlése érdekében, kiküszöbölve a lövedékek szivárgásának problémáját, amikor a berendezés leáll; az anyagszint-ellenőrző készülék valós időben tudja nyomon követni a tartályban lévő lövedékek mennyiségét, korai figyelmeztetést adva, ha alacsony az anyagszint az anyag utánpótlásához, elkerülve az elégtelen anyagot és az üres permetezést, és biztosítva a művelet folytonosságát.
4. A homokfúvó tartály csővezetékes szállítási rendszere
Nagynyomású{0}}levegőbeszívó csőből, lövedékszállító csővezetékből, gyorscsatlakozókból és tömítő csőszerelvényekből áll. A levegőbeszívó csővezeték a sűrített levegő rendszerhez csatlakozik, hogy stabil nyomásforrást biztosítson a tartálytest számára; a kopásálló lövedékszállító csővezeték nagy-karbantartást igénylő anyagból készült, hogy ellenálljon a nagy-sebességű lövedékek okozta eróziónak és kopásnak, elkerülve a csővezeték sérülését és a lövedékszivárgást; A gyorscsatlakozók megkönnyítik a csővezeték szétszerelését és karbantartását, és minden csőcsatlakozás tömítő részekkel van felszerelve, amelyek biztosítják a légtömörséget és kiküszöbölik a légszivárgás, a lövedékszivárgás és a porszivárgás problémáit a működés során.
5. A homokfúvó tartály biztonsági védelmi elemei
Tartalmaz egy tartály robbanásbiztos-nyomáscsökkentő eszközt, tömítő védőbetéteket, -blokkolásgátló szűrőhálókat és földelőeszközt. A robbanásbiztos-nyomáscsökkentő berendezés megakadályozza a tartályban bekövetkező hirtelen nyomásnövekedés okozta baleseteket; a tömítőbetétek lefedik az összes tartály interfész- és ellenőrzőnyílást, hogy biztosítsák a szivárgás nélküli légmentességet; a bemeneti és kimeneti nyílások blokkolásgátló szűrőhálókkal vannak felszerelve, hogy felfogják a szennyeződéseket és a sérült hulladéklövedékeket, hogy megakadályozzák a csővezetékek és a homokágyú eltömődését; a földelőeszköz képes statikus elektromosságot vezetni, hogy elkerülje a por és a koptató anyagok súrlódása által okozott statikus elektromosság felhalmozódását, kiküszöbölve a statikus elektromosság veszélyét.
(2) Óvintézkedések a homokfúvó tartály használatához
1. Óvintézkedések a berendezés beindítása előtt
A homokfúvó tartály használata előtt átfogó vizsgálatot kell végezni a homokfúvó tartály általános állapotáról, ellenőrizve, hogy a tartály teste nincs deformálódás, repedés, rozsda vagy sérülés nélkül, minden tömítőbetét sértetlen-e, öregedés vagy sérülés nélkül, és az interfészek és az ellenőrző nyílások szivárgásmentesen tömítettek-e. Ellenőrizze, hogy a nyomásmérő, a nyomásszabályozó szelep, a nyomáscsökkentő szelep érzékeny-e és hatékony-e, a nyomásértékek pontosak-e, a nyomásszabályozási funkció normális-e, és a nyomáscsökkentő eszköz nincs-e eltömődve vagy elakadva. Ellenőrizze, hogy a lövedékszállító csővezeték nem kopott vagy repedt-e, a csatlakozók megfelelően meg vannak-e húzva, és a szűrőhálók tiszták-e és nincsenek-e eltömődve. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a tartályban lévő lövedékek tisztaságát, távolítson el minden csomót, szennyeződést vagy hulladéklövedéket, és győződjön meg arról, hogy a lövedékek specifikációi megfelelnek a berendezés követelményeinek, szigorúan tiltva a különböző specifikációjú csiszolóanyagok használatát. A berendezés üzembe helyezése előtt győződjön meg arról, hogy az anyagszint normális, a földelés megbízható, és a védőeszközök teljesek és sértetlenek.
2. Üzemeltetési óvintézkedések a homokfúvás tartály működése közben
Indítsa el a berendezést a berendezés üzemeltetési eljárásainak megfelelően, kövesse az "először szellőztetés, majd lövedékek beszállítása, először a lövedékek leállítása, majd a levegő leállítása" műveleti sorrendjét, és szigorúan tiltsa az illegális műveleteket. A művelet során a tartályon belüli nyomást valós időben figyelik. Szigorúan ellenőrzik a berendezés névleges üzemi nyomástartományán belül. A túlnyomásos működés szigorúan tilos. Rendellenes nyomásingadozás esetén a gép azonnal leáll hibaelhárítás céljából. A munkadarab feldolgozási követelményei szerint a lövés áramlási sebessége és az üzemi nyomás lassan beállítható. Tilos a nyomást vagy az áramlási sebességet egyszerre nagy mértékben módosítani, hogy elkerülje a szemcseszórási erő hirtelen megváltozását és a munkadarab károsodását vagy a berendezés csővezetékeinek károsodását. A művelet során szigorúan tilos a tartály töltőnyílását vagy ellenőrzőnyílását nyomás alatt kinyitni, valamint tilos a csőcsatlakozásokat nyomás alatt szétszerelni, hogy megakadályozzuk a nagynyomású gáz vagy lövés kilökődését, illetve a por emberre való becsapódását. Valós idejű-figyelés történik a munkadarab tisztítási minőségéről. Ha problémák lépnek fel, például kihagyott lövések, törött lövések vagy instabil nyomás, a gépet azonnal leállítják, hogy csökkentsék a nyomást, majd megtörténjen a hibaelhárítás. A berendezés hibás működése tilos.
3. A homokfúvó tartályban használt csiszolóanyagok használatára vonatkozó előírások
Szigorúan válassza ki a megfelelő és minősített felvételt. Ne használjon nedves, csomós vagy dörzsölő anyagokat, amelyek nagy mennyiségű szennyeződést tartalmaznak. Ne használjon káros dörzsölő anyagokat, például kvarchomokot, amely szilícium-dioxid port termelhet, hogy biztosítsa a kezelők munkahelyi egészségét és a berendezés működésének stabilitását. Rendszeresen szűrje át a sörétet a tartályban, és azonnal távolítsa el a finom szemcséket, a por szennyeződéseket, és biztosítsa a sörét keringésének tisztaságát. Kerülje el, hogy a szennyeződések elzárják a csöveket és befolyásolják a tisztító hatást. Az utántöltési folyamat során porvédelmi intézkedéseket kell tenni, és az utántöltés után a porvédő lemezt szorosan le kell zárni, hogy az idegen tárgyak ne kerülhessenek a tartályba.
4. Óvintézkedések a leálláshoz és a napi karbantartáshoz
A homokfúvó tartály műveletének befejezése után először a sörétellátó szelepet kell zárni. A csővezetékben lévő maradék lövés és a tartály elszállítása után a levegőellátó szelepet el kell zárni. Lassan engedje el a maradék nyomást a tartályban, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs nyomás a tartályban, mielőtt folytatná a tisztítást és karbantartást. Minden napi használat után tisztítsa meg a szűrőszűrőt és a tartály szennyvízkivezetését, távolítsa el a felgyülemlett port, a visszamaradt szennyeződéseket és a hulladékot a tartályból, hogy tiszta maradjon. Rendszeresen ellenőrizze a tömítő tömítés, a csövek és a kopásálló -elemek kopásállapotát. Az elöregedett vagy sérült alkatrészeket időben cserélje ki, hogy elkerülje a szivárgási hibákat. Rendszeresen kalibrálja a nyomásmérőket, biztonsági szelepeket és nyomásszabályozó szelepeket, hogy biztosítsa a pontos mérést és az érzékeny működést, valamint megelőzze a biztonsági tartozékok meghibásodását. A hosszú ideje használaton kívüli berendezéseknél a tartályban lévő lövést ki kell üríteni, a belső törmeléket fel kell takarítani, és por-, nedvesség-,-- és korrózióvédelmet kell végezni a tartály testén.
5. Biztonsági és környezetvédelmi óvintézkedések
A kezelőknek teljes por- és ütésvédő felszerelést kell viselniük, és szigorúan be kell tartaniuk a biztonsági műveleteket. A homokfúvó tartály működési területét jól szellőztetni kell, és a poreltávolító rendszert a folyamat során teljesen aktiválni kell, hogy ellenőrizzék a por terjedését és biztosítsák, hogy a porkibocsátás megfeleljen a szabványoknak. A berendezés működése közben szigorúan tilos a személyzetnek közvetlenül a nyomónyílás vagy a csőcsatlakozás előtt állni, hogy elkerülje a nagy-nyomású lövések, gázáramlás vagy ütközés okozta sérüléseket. Rendszeresen ellenőrizze a tartály testének földelési rendszerét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a földelési ellenállás megfelel a szabványnak, és a statikus elektromosság felszabadulása egyenletes, hogy megakadályozza a statikus elektromosság felhalmozódását, hogy biztonsági kockázatokat okozzon. Szigorúan tilos a tartály szerkezetének magánszemély módosítása, a névleges nyomás -csapágyparamétereinek megváltoztatása vagy a biztonsági védőberendezések eltávolítása. A berendezések karbantartását és felújítását szakképzett személyzet végezheti.
6. Óvintézkedések a hiba megelőzésére
A napi hibamegelőzés fő célja a négy gyakori hiba elleni védekezés: csőelzáródás, instabil nyomás, kihagyott lövés és gázszivárgás. Ha az ürítés nem sima, vagy törött lövés van, azonnal állítsa le a gépet, hogy csökkentse a nyomást, és tisztítsa meg a szűrőszűrőt és a csőelzáró anyagokat. Ha nagy a nyomásingadozás, vagy a nyomásstabilizálás sikertelen, javítsa meg a nyomásszabályozó szelepet és a nyomáscsökkentő szelepet, és ellenőrizze a csővezeték szivárgási pontjait. Ha kimaradt lövés vagy gázszivárgás, húzza meg az illesztéseket, és cserélje ki a sérült tömítő alkatrészeket. Rendszeresen szitálja át a lövést, hogy elkerülje a szennyeződések felhalmozódását, ami befolyásolja a berendezés működését. A hibaelhárítás előtt minden hibát le kell állítani, nyomásmentesíteni és áramtalanítani kell. Szigorúan tilos nyomás alatt vagy elektromosan karbantartani.