A horgos{0}} típusú sörétszóró gép előnyei

A horgos{0}} típusú sörétszóró gép előnyei
1. A horgos- típusú sörétszóró gép rendkívül erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és különféle típusú munkadarabokat képes kezelni.
1.1 Nehéz / nagy / szabálytalan munkadarabokat képes kezelni. A fő előnye az, hogy a horog teherbíró képessége széles skálán mozog (a hagyományos 500 kg - 50t, az egyedi modellek akár 100 tonnát is elérhetnek). Szétszerelés nélkül képes felfüggeszteni és feldolgozni nehéz munkadarabokat, például gépágyakat, mérnöki járművázakat, nagy öntvényeket, nyomástartó edényeket stb., elkerülve a szállítás közbeni sérüléseket és a másodlagos összeszerelési hibákat.
Az alkalmazható forgatókönyvek különösen alkalmasak szabálytalan szerkezetű munkadarabok (pl. szelepek, csőszerelvények, acélszerkezeti csomópontok) esetén, ahol a horog 360 fokban + fel-le forgatható, biztosítva, hogy a lövés a munkadarab teljes felületét lefedje (beleértve a belső üregeket, holt sarkokat is), megoldva a hagyományos berendezések vakterületeinek "megmunkálásának" problémáját.
1.2 Kompatibilis lehet többféle anyag- és folyamatigénnyel.
Különféle anyagokkal, például acéllal, öntöttvassal és alumíniumötvözetekkel kompatibilis lehet, és többféle folyamatot is megvalósíthat, mint például a rozsda eltávolítása, az oxidréteg eltávolítása, a felület érdesítése és a feszültség megszüntetése. Alkalmas elő--utókezelési-kezelési követelményekre olyan iparágakban, mint a mechanikai gyártás, az autóalkatrészek és a szélenergia-berendezések.
Támogatja a különböző sörétfajták (acél sörét, acélhomok, rozsdamentes acél sörét) váltását, a korábban említett függőleges légleválasztó berendezéssel kombinálva pontosan megfelel a munkadarab felületi érdesség követelményeinek (Ra 1.6 - 12.5μm).
2. A horgos{1}} típusú sörétszóró gép működési hatékonysága magas, a termelési kapacitás és a költség optimálisan egyensúlyban van.
2.1 Batch feldolgozás + automatizált frissítés, a gyártási kapacitás megduplázódik.
Egykampós / dupla kampós (váltakozó működésű) kialakítás: A dupla{0}}kampós modell „egyik oldalon történő feldolgozást, másik oldalon a be- és kirakodást” érheti el anélkül, hogy megvárná a gép leállását, a feldolgozási hatékonyság 50%-kal nő, az egyköteges feldolgozási kapacitás elérheti a 10 - 50 darabot (kis munkadarabot) vagy a 1 - 2 darabot.
Automatizált konfiguráció: PLC vezérlőrendszerrel + változtatható frekvencia sebességszabályozással kombinálva előre beállíthatja a szemcseszórás idejét, sebességét és áramlási sebességét, csökkentve a kézi beavatkozást, és egyetlen berendezés képes kezelni a 8 - 12 dolgozónak megfelelő termelési kapacitást, jelentősen lerövidítve a gyártási ciklust.
2.2 A sörétfúvás ciklus kihasználtsága magas, ami csökkenti az anyagköltségeket.
Szabványos "teljes függönyleválasztó szeparátor + serlegfelvonó + spirális szállítószalag" újrahasznosító rendszer, 98%-nál nagyobb vagy egyenlő sörétfúvás visszanyerési arány, kopásálló fúvókákkal kombinálva (élettartam 800 óra vagy nagyobb), az anyagveszteség 40%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos berendezéseké.
Kompatibilis a korábban említett kombinált leválasztó berendezéssel, és bővíthető "szita durva szűrés + légleválasztás" kétfokozatú elválasztásra, a sörét tisztasága 99,5% felett marad, elkerülve a munkadarab felületi minőségét befolyásoló szennyeződéseket, és csökkenti a szemcsecsere gyakoriságát.
3. A horgos- típusú sörétes szórógép könnyen kezelhető, biztonságos és alacsony karbantartási költséggel rendelkezik.
3.1 Alacsony működési küszöb, teljes biztonsági védelem.
Egy-kattintással indítás + vizuális kezelőpanel, a dolgozók egyszerű betanítás után megkezdhetik a munkát; a horog emelési / forgási sebessége állítható, és a szemcseszórás intenzitása pontosan szabályozható a munkadarab méretének és anyagának megfelelően, hogy elkerülje a munkadarab deformációját okozó túlzott feldolgozást.
A teljesen zárt helyiség kialakítása (kopásálló-gumi béléssel, élettartama 3000 óra vagy nagyobb), az impulzusos poreltávolító rendszerrel kombinálva, a porkibocsátási koncentráció 10 mg/m³ vagy annál kisebb, megfelel a környezetvédelmi előírásoknak; a helyiség testén biztonsági retesz van, nyitás automatikusan leállítja a gépet, kiküszöbölve a biztonsági veszélyeket.
3.2 Egyszerű karbantartás, kevés kopó alkatrész.
Az alapvető alkatrészek (sörétszórás gép, horog, szeparátor) modulárisak, könnyen szétszerelhetők és cserélhetők; a szemcseszórás gép véglemez tömítőszerkezetet alkalmaz, csökkentve a homok szivárgását, a karbantartási ciklus 400 órára / időre meghosszabbodik, 30%-kal csökkentve a karbantartási gyakoriságot a hasonló berendezésekhez képest.
A kopó alkatrészek (bélés, fúvóka, gumiszíj) nagyon sokoldalúak, alacsonyak a beszerzési költségek, és nincs szükség professzionális szerszámokra a cseréhez, a vállalatok maguk is elkészíthetik, csökkentve az -értékesítés utáni függőséget és a karbantartási költségeket.
4. A horgos{1}} típusú sörétes szórógép feldolgozási minősége stabil, és a folyamatirányítás erős.
1. A felületkezelés egységes és a minőségi konzisztencia magas. Több sörétes -szórás (általában 3-8 darab) van elrendezve, a horog forgási és mozgási pályájával kombinálva, a szemcseszórás sűrűsége egyenletes (5 ütés négyzetcentiméterenként vagy annál nagyobb), a munkadarab felületi érdesség-eltérése ± μm-nél kisebb pontosságnak felel meg, mint a nagy pontosság, mint 8. későbbi bevonási, hegesztési és egyéb eljárások.
A feszültségoldó hatás figyelemre méltó: a szabályozható lövés-intenzitás révén a munkadarab felületén 0,2-0,5 mm-es maradék nyomófeszültség képződik, ami növeli a munkadarab kifáradási élettartamát (például a rugó, a fogaskerekek és egyéb alkatrészek élettartama 30%-50%-kal meghosszabbítható).
2. A folyamat nyomon követhető, és megfelel a csúcsminőségű-gyártási követelményeknek.
Támogatja a folyamatparaméterek tárolását (100 + feldolgozási tervkészletet rögzíthet a különböző munkadarabokhoz), megkönnyítve a gyors meghívást a kötegelt gyártás során; egyes csúcskategóriás{1}}modellek online érzékelőrendszerrel vannak felszerelve, amely valós időben képes nyomon követni a felület érdességét és tisztaságát, és az adatok exportálhatók a nyomon követhetőség érdekében, ami megfelel a csúcsminőségű-gyártás minőség-ellenőrzési követelményeinek, mint például az autóipar és a repülőgépgyártás.