A homokkeverők osztályozása castinghoz:
A homokkeverő kulcsfontosságú berendezés az öntödei iparágban, amely a nyers homok, a kötőanyagok (például agyag, gyanta stb.) Egységes keverésére és a kiegészítő anyagok keverésére használja a homok vagy a homok öntődarabját. Osztályozási módszerei sokrétűek, és elsősorban három dimenzióból oszthatók: a munka elvét, a munkamódot és az alkalmazást
I. Osztályozás a munka elvével (alapkeverő mechanizmus)
Ez a legfontosabb és leggyakoribb osztályozási módszer.
Kerék - típusú homokkeverőt
Működési elv: Heves őrlőkerekek használatával, amelyek mindkettő a fő tengely körül forognak, és az alváz saját tengelyén forognak, az anyagokat összetörik, dagasztják és keverik.
Jellemzők
Előnyök: Magas keverési minőségű, erős dörzsölési hatás az anyagokra, különös tekintettel az agyag nedves öntőhomarra, és az öntőhomok jó keménységgel rendelkezik.
Hátrányok: nagy energiafogyasztás, viszonylag alacsony homokkeverési hatékonyság és az őrlőkerekek hajlamosak.
Alkalmazás: Ez volt a fő berendezés a Clay - homokkeveréshez, különös tekintettel a kiváló minőségű követelményekkel rendelkező öntvényekre.
Rotor típusú homokkeverő
Munka alapelv: Az őrlőkeréket kiküszöbölik. A magas - sebességforgó homokkeverő rotorot (pengékkel vagy kaparókkal felszerelt) használják a dobott anyagok behatolására, nyírására és keverésére.
Jellemzők
Előnyök: A homokkeverési hatékonyság rendkívül magas, 2-3 -szor gyorsabb, mint a görgős típusú, alacsony energiafogyasztással és jó egységességgel.
Hátrány: A keménység és a dörzsölő hatás a kötőanyagra kissé gyengébb, mint a görgős típusú, de a forgórész kialakításának optimalizálása révén jelentősen javult.
Alkalmazás: A mainstream választás a modern öntödei műhelyekben, szinte teljesen cserélve a henger típusát, amely különféle homok formákhoz, például agyaghomokhoz, gyantahomokban és nátrium -szilikát homokhoz alkalmas.
Swing kerék típusú homokkeverő
Működési elv: Az őrlőkerék és a forgórész között fekszik. Számos lengőhenger létezik, amelyek centrifugális erő hatására nyomja meg a tárcsafalhoz, hogy összetörje és keverje össze az anyagokat.
Jellemzők: Hatékonysága magasabb, mint a görgős típusnál, de alacsonyabb, mint a forgórész típusa. Most kevésbé használják.
Blade típusú homokkeverő (általánosan használják a folyamatos homokkeverőknél)
Működési elv: A keverést az anyagok gyors vágásával és keverésével érik el a magas - sebességforgó csíkon keresztül - alakú vagy evezve - alakú pengék.
Jellemzők: Gyors keverési sebesség, amelyet gyakran használnak olyan folyamatokban, mint például a gyanta self - Keményítő homok és bevont homok, amelyek gyors és egyenletes keverést és azonnali felhasználást igényelnek.
Alkalmazás: Ezt gyakran használják a folyamatos homokkeverőkkel együtt, mint magkeverő eszközt.
Spirális homokkeverő
Munka alapelv: spirálpengéket használ az anyagok tolására és keverésére, és a keverési hatás viszonylag szelíd.
Alkalmazás: Leginkább könnyű anyagok keverésére vagy kiegészítő szállítóeszközként használják, és a fő homokkeverő berendezésekben általában nem látják.
Ii. Osztályozás munka módban (a munka folytonossága)
Időszakos homokkeverő (kötegeltípus)
Működési elv: Az egyik tétel összes anyagát (egy tétel) hozzáadják a homokkeverőhez, egyenletesen keverve, majd ürítik. Ezután a következő keverési tételt elvégezzük.
Jellemzők: Az egyes formáló homok tételének minősége stabil és könnyen ellenőrizhető, de a termelés szakaszos.
Alkalmazás: Ez alkalmas közepes és kicsi tétel előállítására vagy olyan alkalmakra, amikor az öntési homok formula gyakran változik. A görgős típusú és a rotor típusú homokkeverők nagy része szakaszos.
Folyamatos homokkeverő
Munka alapelv: Az anyagokat folyamatosan adják hozzá a bemeneti nyílásból, összekeverik és előre tolják a gép belsejében, és a vegyes öntőcsomagot folyamatosan ürítik a kimenetből.
Jellemzők: Rendkívül magas termelési hatékonyság, amelyet az automata öntvényvezetékekkel (például statikus nyomásvonalakkal és levegő öblítővezetékekkel) együtt használnak, hogy biztosítsák a homok folyamatos ellátását.
Alkalmazás: Ez alkalmas modern öntési vezetékekhez, amelyek nagy mennyiségű és egyetlen homok -képletűek. A magkeverő mechanizmus általában egy magas - sebességforgó vagy penge.
Iii. Osztályozás alkalmazás szerint (vegyes homokformák típusai)
Agyag homokkeverő
Általában a - kerék típusra vagy rotorra - típusú homokkeverőt jelent, amely erős dörzsölési és gördülőhatást igényel az agyag adhézió aktiválásához.
Gyanta homokkeverő
Általában folyamatos, a mag penge - típusú keverési fej. Szükség van arra, hogy a homokkeverési hatékonyság magas legyen, képes gyorsan és egyenletes keveréshez és a homok, a gyanta és a gyógyító szerek keverése és ürítése rövid időn belül (tíz másodperc), mielőtt a gyanta megszilárdulni kezd.
Ossza meg: dupla spirál homokkeverőt, turbina áramlású homokkeverőt stb.
Nátrium -szilikát homokkeverő
Alapelve hasonló a gyanta homokkeverőkhez, és gyors keverést igényel. A folyamatos keverőket általában használják.
Bevont homokkeverő
Ez egy speciális eszköz, amelyet a homokszemcsék és a szilárd fenolos gyanta por melegítésére és keverésére használnak, és a gyanta megolvad és bevonja a homokszemcsék felületét egy filmbe. Ez általában egy fűtőkabáttal rendelkező termikus keverék.
A modern öntödei műhelyek tendenciája az, hogy a nagy - sebességgrotorokkal ellátott időszakos vagy folyamatos keverőket használják, mint alapkeverési mechanizmus, hogy megfeleljenek a nagy hatékonyság, a magas színvonalú és az automatizálás termelési igényeinek. Az a választás, hogy mely homokkeverőt használják, több tényezőtől függ, mint például a termelési skála, az öntőanyag, a használt kötőanyag típusa és a befektetési költségvetés.