A gázpalack alsó gáztömítő gépének működési és eljárási követelményei

A gázpalackokhoz használható alsó gáztömítő gép működési és folyamatkövetelményei
Alsó gáztömítő gép gázpalackokhoz: funkció, folyamatkövetelmények és szabványos előírások
A. A gázpalackok alsó gáztömítő gépének fő funkciója
1. Az alsó tömítési hibák speciális ellenőrzése
Varrat nélküli acélpalackoknál és alumíniumötvözetből készült gázpalackoknál az alját alsó forgósajtolással alakítják ki. A teljes gázpalack alja a leginkább hajlamos a mikrorepedésekre, rétegválásra, forgó hajtogatásra, lyukakra és egyenetlen falvastagságra; az egész gép csak a nagyobb szivárgásokat képes észlelni, míg a kisebb alsó mikro{1}}szivárgásokat nagyon nehéz észlelni.
A berendezés belülről helyi nyomást fejt ki az aljára, és csak a forgó tömítési területen végez gáztömörségi ellenőrzést, pontosan érzékelve:
Forgó hajtások, közbenső rétegek, mikrolyukak, finom repedések;
Vékony-alsó falvastagság, hőkezelés által okozott mikroszivárgási csatornák;
Az alsó marás és köszörülés által okozott behatolási sérülések.
2. A nem megfelelő termékek-megelőző szűrése az utólagos-folyamatveszteségek csökkentése érdekében
A folyamat helyzete: alsó forgósajtolás → alsó marás tisztítása → alsó gáztömítés → hőkezelés → teljes gép víznyomás / gáztömítés
Előzetesen szűrje ki az alsó szivárgó hengereket, hogy elkerülje a hőkezelésbe, a megmunkálásba, a hibaészlelésbe, a permetezési szakaszokba való bejutást, és csökkentse a félkész termékek{0}}pazarlását, valamint a feldolgozási és bevonási költségeket.
3. A speciális berendezések tanúsítására vonatkozó kötelező vizsgálati követelmények teljesítése
A GB/T 17258, GB/T 5099 és GB/T 12137 szerint a speciális forgósajtoló gázpalackokat speciális fenéktömítési teszttel kell ellátni; ezen eljárás nélkül lehetetlen megszerezni a gázpalack-gyártási engedélyt; Az eredeti gyártóknak, a CNG/hidrogéntároló palackok vásárlóinak 100%-ban egyedi fenékgáz-tömítést kell végezniük.
4. A „helyi fenékszivárgás” megkülönböztetése a „palacktest/palack szája szivárgástól”
A gép teljes gáztömítésének szivárgása nem tudja meghatározni a szivárgási pontot; az alsó gáztömítő gép csak az aljára gyakorol nyomást. Ha szivárgás lép fel, közvetlenül meghatározhatja a forgó tömítési terület hibáját, megkönnyítve a forgóprés folyamatparamétereinek (fűtési hőmérséklet, forgási sebesség, előtolás, forma) nyomon követhetőségét.
5. Két érzékelési mód a gyártósorokhoz
Vízbemerítés megfigyelési módszere: Fordítsa meg a gázpalackot, merítse az alját a víztartályba, és vizuálisan figyelje meg a folyamatos buborékokat;
Nyomáscsillapítás/hélium-ellenőrzési módszer: Az automatizált gyártósorok nyomásérzékelőket vagy hélium tömegspektrometriát használnak a mikroszivárgási arányok kvantitatív kimutatására, amely alkalmas nagy sebességű{0}}összeszerelő sorokhoz automatikus meghatározáshoz és adattároláshoz.
6. Folyamatellenőrzés és minőségi nyomon követhetőség
Automatikusan rögzíti az egyes gázpalackok acélminőségét, a próbanyomást, a tartási időt, a nyomásesést / szivárgási arányt, és nyomon követhető vizsgálati jelentéseket készít, hogy megfeleljen a speciális berendezések felügyeletére és az ellenőrzések archiválására vonatkozó követelményeknek.
B. Általános folyamatkövetelmények
(1) A munkadarabok előkezelésének-követelményei a tesztelés előtt
A gázpalack alsó felületének mentesnek kell lennie alumíniumforgácstól / vasforgácstól, olajfoltoktól, vízfoltoktól, oxidrétegtől; szemcseszórás és fenékmarás után tisztára kell fújni és szárítani; ellenkező esetben a buborékok interferenciája befolyásolja az ítélőképességet;
Az alján nem lehetnek látható horpadások, karcolások vagy marásból származó mély hornyok;
A henger belsejében nem lehet felgyülemlett víz vagy fémtörmelék, hogy megakadályozzák a nyomás alatti tömítőfej eltömődését;
A környezeti hőmérséklet 5-40 fok, a víz és a hengertest közötti hőmérsékletkülönbség pedig legfeljebb 5 fok, hogy elkerüljük a hőmérséklet-különbségek és a téves megítélés okozta nyomásingadozásokat.
(2) Közeg- és nyomásparaméterekre vonatkozó követelmények
Tesztközeg
Hagyományos ipari gázpalackok: Száraz és tiszta sűrített levegő / nitrogén;
Oxigén, oxidáló gázpalackok: Olaj-- és víz-mentes, nagy-tisztaságú nitrogén, zsírral tilos;
Hidrogéntároló, nagy-tisztaságú gázpalackok: A szivárgásérzékeléshez előnyben részesítse a héliumot, nagyobb érzékenységgel.
Tesztnyomás (kétféle szabványban)
CNG járművek gázpalackjai (GB/T 17258): A gáztömítés nyomása=névleges üzemi nyomás (pl. 20 MPa henger nyomás alatt 20 MPa);
Ipari acél/varrat nélküli alumínium gázpalackok (GB/T 5099): Az alsó gáztömítés általában a névleges nyomás 0,8-1,0-szerese; egyes gyártók 1,2-szeres értéket alkalmaznak az átvilágítás szigorúságának növelésére;
Nyomásnövekedési sebesség: 0,5 MPa/s vagy egyenlő, gyors ütés a mikrorepedések kitágulásának megakadályozása érdekében.
Nyomás alkalmazási terület specifikációja
Az alsó tömítőfej nyomásalkalmazási területének nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie a fenék teljes területének 1/16-ával, és a nyomás alkalmazási átmérője nagyobb vagy egyenlő, mint 20 mm, hogy egyenletes nyomást fejtsenek ki a forgó tömítőfelületre, és ne legyen helyi nyomástorzulás. Szappanoldatos bevonási módszer: Tartsa fenn a nyomást legalább 1 percig, és figyelje végig a folyamat során, hogy ne legyenek folyamatos buborékok az alján;
Vízbe merítési módszer: A gázpalack legmagasabb pontját 50 mm-nél nagyobb vagy egyenlő vízbe kell meríteni, tartsa fenn a nyomást, és figyeljen 1 percnél nagyobb vagy egyenlő ideig, és tömeggyártó sorok esetén a szabvány 2 perc vagy nagyobb;
(4) Minősített meghatározási kritériumok
Vízbe merítés / Szappanoldat-bevonat: A teljes nyomástartási folyamat során nem szabad folyamatosan buborékokat bocsátani ki, és szórványos egyedi buborékok sem fordulhatnak elő folyamatosan, a minősítés szerint; ha folyamatos buborékok jelennek meg, közvetlenül le kell selejtezni;
Nyomáscsökkentési módszer: A nyomásesésnek a megadott nyomásfenntartási időn belül kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie a megengedett értéknél (normál A próbanyomás 0,5%-ánál vagy azzal egyenlő);
A szivárgó hengert nem szabad átdolgozni és javítani; közvetlenül el kell különíteni és le kell selejtezni.
(5) A gázpalackok alsó gáztömörségét rögzítő gép hardver-eljárási követelményei
Tömítőszerszámok: Poliuretán nagynyomású-tömítőfej, amely alkalmas különböző palackfenék-görbületekhez, anélkül, hogy károsítaná a munkadarabot;
Nyomásfigyelés: Kettős nyomásmérő, 0,4-nél nagyobb vagy annál nagyobb pontosság, a próbanyomás 1,5-3-szorosa közötti tartomány, nyomásérzékelővel a valós idejű adatgyűjtéshez;
Biztonsági konfiguráció: nagy-nyomású túlfolyószelep, robbanásbiztos védőburkolat, automatikus túlnyomás-mentesítő, vészleállító retesz;
(6) A műveleti eljárások folyamatlépései
Anyagbetöltés és pozicionálás: A gázpalack felfordított és befogott, a tömítőfej tömítőfeje szorosan érintkezik a palackfenék belső oldalával;
Előtöltés-alacsony nyomáson: Először is, a szivárgásérzékelő szerszámot 3–5 MPa nyomással lezárják a szivárgás észleléséhez; ha a szerszám szivárog, a gép leáll és újra{3}}szorul;
Egyenletesen növelje a nyomást a próbanyomásra;
Állandó nyomástartás és nyomásmérés (vízbemerítéses szemrevételezés / nyomásgyűjtés / hélium-ellenőrző szkennelés);
Minősített: Nyomáscsökkentés, anyagkibocsátás a következő folyamatba; Nem minősített: Hang- és fényriasztó, automatikus hangszigetelés;
Nyomásmentesítés visszanyerése: Nagy{0}}nyomású gázvisszanyerés a gázhasználati költségek csökkentése érdekében.
(7) A biztonsági eljárás követelményei
A vizsgálati terület elkülönítése és védelme, a személyzet nem nézhet közvetlenül a palack aljával;
A közeg száraz és olajmentes, hogy megakadályozza a nagynyomású{0}}gázrobbanást;
Nyomásmérők és szivárgásérzékelők napi kalibrálása, kalibrálási jegyzőkönyvek megőrzése;
A szivárgás- és gázvezetékek tömítőalkatrészeinek időben történő cseréje a nyomáseltérés elkerülése érdekében.
C. Gázpalackok alsó gáztömörségi gépének vizsgálati követelményei
Nyomás alkalmazása: Csak helyi nyomás alkalmazása a palack fenekének belső oldalán
Vizsgálati fókusz: Mikroszivárgás a forgótömítésen, mikrolyukak
Feldolgozási helyzet: Az aljzat forgómarása után és hőkezelés előtt
A hiba helyének meghatározása: A hibákat közvetlenül a palack alján állapítják meg
Bizonyítékgyűjtés szükségessége: Varrat nélküli forgó gázpalackoknál kötelező
D. Kulcsfontosságú szabványok alapja
GB/T 12137-2025 "Gázpalack gáztömörségének vizsgálati módszere";
GB/T 17258-2022 „Gépjármű sűrített földgáz-acél palack” fenéktömítési vizsgálati záradékai;
GB/T 5099 "Acél varrat nélküli gázpalack";
ISO 9809 "A varrat nélküli gázpalackok gyártási vizsgálati előírásai".