Tavaszi szemcseszórásos erősítő eljárás
A rugós sörétszórásos erősítőgépek sörétszórásos erősítése (más néven sörétszórásos erősítés) kulcsfontosságú felületkezelési folyamat, amelynek célja a rugók kifáradási élettartamának és feszültség-korrózióállóságának jelentős növelése. Hatását nem „érzésen” keresztül érik el, hanem szigorú és számszerűsíthető technikai mutatók sorozatával ellenőrzik és igazolják.
A rugósörétes erõsítés alapmutatói három nagy kategóriába sorolhatók: folyamatszabályozási indikátorok, eredményellenõrzõ indikátorok és teljesítménygarancia indikátorok.
I. Sörétszórásos szilárdító gép folyamatvezérlési mutatói (a megfelelő folyamatparaméterek biztosítása)
Ezeket a mutatókat valós időben figyelni és rögzíteni kell a szemcseszórási folyamat során.
Sörétszórási szilárdság (Almen szilárdság)
Definíció: Ez a legfontosabb folyamatszabályozási paraméter. Mérjen szabványos Almen próbadarabokkal (általában A vagy N típusú). Rögzítse a próbadarabot ugyanabban a helyzetben, mint a rugó. A szemcseszórás után a próbadarab a szemcseszórás felülete felé ível. Mérje meg az ív magasságát egy ívmagasság-mérővel.
Az ívmagasság értéke a telítési pont elérésekor (azaz ha a szemcseszórási idő megkétszereződik, az ívmagasság növekedése nem haladja meg a 10%-ot) a szemcseszórás intenzitása. Mértékegysége: milliméter (mm) vagy hüvelyk (hüvelyk), például 0,35 mmA.
Jelentése: Túl alacsony szilárdság, elégtelen erősítő hatás; A túlzott szilárdság károsíthatja a felületet vagy méretváltozásokat okozhat.
Lefedettségi ráta
Definíció: A felszíni kráterek területének százalékos aránya a megerősödés után a teljes területhez viszonyított . 100%-os fedettség azt jelenti, hogy a felszínt teljesen és egyenletesen borítják kráterek.
Indikátor: A tavaszi erősítés általában legalább 200%-os lefedettségi rátát igényel (azaz a 100%-os fedettség eléréséhez szükséges idő kétszeresét). Ez annak biztosítására szolgál, hogy minden terület, különösen a mikroszkopikus mélyedések teljes körűen kezelve legyenek.
Vizsgálati módszer: Hasonlítsa össze a standard spektrummal mikroszkóp alatt, vagy használjon professzionális képelemző szoftvert.
A lövedék anyaga, mérete és alakja
Anyag: Általánosan használt öntött acél sörét, rozsdamentes acél sörét és kerámia sörét. Ez a rugó anyagától függ (például kerámia golyókat általában nagy-feszültségű szeleprugókhoz használnak).
Méret: Szigorúan ellenőrizni kell. Például Φ0,3 mm, Φ0,5 mm stb. A kis- méretű pelletek sekélyebb, de sűrűbb nyomófeszültség-rétegeket hozhatnak létre, így alkalmasak finom felületekre. A nagy-méretű pelletek mélyebb nyomófeszültség-rétegeket hozhatnak létre.
Forma: Gömb alakúnak kell lennie, éles szélek és sarkok nélkül, és sérülésmentes. A törött lövedékek megkarcolhatják a rugó felületét, ezért válogatórendszeren keresztül kell őket eltávolítani.
Lövésrobbantási idő
A szükséges feldolgozási idő a meghatározott szilárdsági és fedési követelmények mellett. Ezt folyamattesztekkel kell meghatározni.
Ii. A szemcseszórásos szilárdítógépek eredményeinek ellenőrzési mutatói (az erősítő hatás közvetlen mérése)
Ezeket a mutatókat a megerősített rugókon vagy a reprezentatív mintákon kell mérni.
Felületi nyomófeszültség és feszültségrétegmélység
Definíció: A sörétszórás által az anyag felületén fellépő maradék nyomófeszültség nagysága és eloszlása a mélységirány mentén.
Mérési módszerek: röntgendiffrakció (XRD), fúrási módszer stb. Ez a legközvetlenebb és legtudományosabb ellenőrzési módszer.
Indikátor
Maximális nyomófeszültség érték: Általában a felszín alatt egy bizonyos ponton éri el csúcsát (például -800 MPa és -1200 MPa között).
Compressive stress layer depth: The depth at which the residual compressive stress decays to zero. For high-performance springs, it is required to have a sufficiently deep effective stress layer (for example, >0,1 mm).
Felületi érdesség
Definíció: A szemcseszórás kis mértékben megváltoztatja a felület morfológiáját.
Mutató: Ra érték (a körvonal aritmetikai átlagos eltérése). Az Ra érték növekszik a szemcseszórás után, de a megengedett tartományon belül kell szabályozni (például Ra kisebb vagy egyenlő, mint 3,2 μm). A túlzottan nagy érdesség a fáradtság új forrásává válhat, és ellensúlyozhatja az erősítő hatást.
Felületi integritás
Meghatározás: Szemrevételezéses vagy mikroszkópos ellenőrzés annak biztosítására, hogy a felület mentes-e a túlzott szemcseszórástól ("narancshéjat" vagy mikro{0}}repedéseket okozva), sörétes beágyazódástól és a kitett friss fém által okozott korróziós pontoktól.
III. A sörétszórásos erősítőgép teljesítménybiztosítási mutatói (az erősítő hatás végső ellenőrzése)
Ez a szemcseszórásos megerősítési folyamat végső ellenőrzése.
A fáradtság életének javulási aránya
Definíció: Kiértékelése a rugók kifáradási vizsgálati eredményeinek összehasonlításával történik a padon történő megerősítés előtt és után.
Indikátor: Általában szükséges, hogy a kifáradási élettartamot (a törésig eltelt ciklusok számát) többszörösére, vagy akár egy nagyságrenddel vagy még tovább növeljék. Például egy rugó élettartama sörétszórás nélkül 500 000-szeres, és a szemcseszórás után több mint 2 milliószor kell elérnie. Ez az alapvető teljesítménymutató, amely a felhasználók számára a legjobban fontos.
Relaxációs ellenállás / stressz-lazításnak ellenálló képesség
Definíció: A rugó azon képessége, hogy fenntartsa rugalmas erejét hosszú távú terhelés mellett. A sörétszórás jelentősen javíthatja ezt a teljesítményt.
Vizsgálati módszer: Tartsa bizonyos ideig meghatározott hőmérsékleten és terhelés mellett, és mérje meg a terhelés (vagy magasság) veszteség mértékét. A szemcseszórás utáni veszteségaránynak jóval alacsonyabbnak kell lennie, mint a nem sörétezett részeké.
Röviden, a rugós sörétszórásos megerősítés nem pusztán egy egyszerű "ütési" folyamat, hanem egy kifinomult mérnöki rendszer, amely precíz paraméter-szabályozásból, tudományos mérési ellenőrzésből és végső kifáradási tesztből áll. Nem-professzionális helyek vagy személyek, akik gázpalackokon sörétes robbantási műveleteket próbálnak végezni.