A hűtőborda sörétszóró gép összetétele és alkalmazása
A hűtőbordák csiszolószórása kulcsfontosságú folyamat a hűtőbordák gyártósorában, főként a felületi oxidrétegek, hegesztési salak és rozsda eltávolítására szolgál, jobb tapadást biztosítva a következő permetezési folyamathoz.
A hűtőbordák esetében a főbb csiszolószórási gépeknek három fő műszaki útja van, és összetételük és alkalmazási jellemzőik a következők:
1. Főbb berendezéstípusok és rendszerösszetétel
Bár a különböző berendezések felépítése eltérő, a teljes hűtőbordás csiszolószórási gép általában a következő magrendszereket tartalmazza:
Munkadarab szállító rendszer: Felelős a hűtőbordák berendezésbe és onnan történő kiküldéséért. A gyakori típusok közé tartozik a görgős szállítószalag és a felfüggesztett típus (horog/függesztőlánc).
Abrazív szemcseszórási kamra: Zárt tér a szemcseszórási műveletekhez. A belsejében magas-mangántartalmú 13 védőlemezek találhatók, amelyek megvédik a kamrát a csiszolóanyag általi károsodástól.
Csiszolófúvók: A berendezés fő alkotóelemei. A nagy sebességű-forgó járókeréken keresztül a csiszolóanyag felgyorsul, és a munkadarab felületére kilökődik. A hűtőborda összetett szerkezetének lefedésére általában több csiszolószórót helyeznek el, és a tisztítást több szögből, például felülről, alulról és mindkét oldalról hajtják végre.
Abrazív pellet keringtető rendszer: Automatikusan visszanyeri a használt csiszolópelleteket. A spirális szállítószalagok, serleges felvonók és csiszolóhomokleválasztók révén az érintetlen csiszolószemcséket elválasztják a törmeléktől, portól és egyéb szennyeződésektől, lehetővé téve az újrahasznosítást.
Porgyűjtő rendszer: A tisztítási folyamat során keletkező por összegyűjtésére szolgál. Általában két-lépcsős zsákos szűrőt alkalmaznak a környezetvédelmi szabványoknak való megfelelés biztosítása érdekében.
Elektromos vezérlőrendszer: Általában PLC (programozható logikai vezérlő) vezérli, egy-kattintásos működést, hibariasztást és reteszelés elleni védelmet tud elérni a csiszolószórók és a pellet-ellátó szelep között a biztonság érdekében.
2. Három főbb modell alkalmazásának összehasonlítása
Különböző gyártási mennyiségekhez és hűtőbordák típusokhoz a következő típusú berendezések választhatók:
Vízszintes/átmenő{0}}típusú csiszológép
A felső adagológörgős szállítószalagból, a szemcseszórás kamrából és az alsó adagológörgős szállítószalagból álló hűtőbordák vízszintesen vannak elhelyezve a görgős szállítószalagon, és a hűtőbordák laposan fekszenek és áthaladnak a csiszolószórás kamrán. Csiszolófúvókák vannak elrendezve felül és alul, valamint mindkét oldalon, hogy egyszerre tisztítsák meg a felső és az alsó felületet.
Alkalmas meghatározott formájú, például transzformátor hűtőbordák kötegelt gyártására. Előnye a magas automatizáltság és az összeszerelősoros műveletekre való alkalmasság.
Akasztókampós- típusú csiszológép: egyetlen sínnel vagy körkörös sínnel és egy vagy több elektromos emelővel/horoggal felszerelve a hűtőbordákat a horgokra akasztják, és a szemcseszórási kamrába küldik. Miután áthaladtak a szemcseszórási kamrán, a horgok elfordulnak, hogy lehetővé tegyék a munkadarab átfogó szemcseszórást.
Alkalmas többféle hűtőborda és kis sorozatú hűtőbordák vagy összetett formájú hűtőbordák gyártására. Nagyon rugalmas, de kézi akasztást igényel.
Láncfelfüggesztésű- típusú csiszolószórási gép: Folyamatosan futó körkörös láncot használ. A lánc több horoggal van felakasztva. A munkadarab egyenletesen mozog a szemcseszórási kamrán és a poreltávolító kamrán keresztül, hogy folyamatos áramlási mintát érjen el.
Alkalmas nagy-méretű, egyenletes hűtőbordákhoz vagy hűtőbordákhoz. A hatásfok a legmagasabb, de a berendezés nagy alapterületű.
3. Az alkalmazás értéke és a folyamat kulcspontjai
Alapvető funkció: A szemcseszórással nem csak a hűtőborda felületéről lehet teljesen eltávolítani az oxidréteget és a rozsdát, hanem egyenletes érdességet is kialakíthat a felületen, ami döntő fontosságú a rákövetkező alapozó tapadása és a korrózióállóság javítása szempontjából, és teljesen felváltja a hagyományos, erősen szennyező savas mosási eljárást.
Kezelés utáni idő-: A felület a szemcseszórás után nagyon aktív, és hajlamos az újraoxidációra. Általában a tisztítás után 4-12 órán belül ajánlatos az alapozó permetezést befejezni. Ha a levegő páratartalma magas (85%-nál nagyobb vagy egyenlő), az intervallumot 4 órára kell lerövidíteni.
A folyamat részletei: A csiszolófúvó szögét, a csiszolóanyag méretét (általában 0,3-0,8 mm-es acélgolyók) és a tisztítási sebességet a hűtőborda specifikációinak megfelelően kell beállítani, hogy elkerüljük a szemcseszórás elmaradását vagy a vékonyfalú hűtőbordák károsodását.