Hűtőborda sörétszórásos gép
A hűtőborda sörétfúvó gép egy speciális felületkezelő berendezés, amelyet kifejezetten a transzformátor hűtőbordája felületének tisztítására terveztek. A tisztítás, sorjázás, megerősítés és a felületi feszültség állapotának javítása érdekében nagy sebességű lövéssel{1}} éri el a munkadarab felületét. A transzformátoros hűtőborda sörétfúvógép főbb jellemzői és használati előnyei a következők:
I. Főbb jellemzők
Speciális tervezés
Célzott tálca: Tekintettel a transzformátor hűtőbordájának összetett szerkezetére, sűrű pengéire és könnyű deformálódására, egy speciális tálcát terveztek, amely biztosítja, hogy a lövés egyenletesen lefedje az összes felületet (beleértve a pengehézagokat is), elkerülve a holt sarkok tisztítását.
Kidobási szög: a kilökőfej háromdimenziós dinamikus szimulációs kialakítása A szög és pozíció a különböző méretű és alakú hűtőbordákhoz igazodik, így biztosítva a hatékony tisztítást.
Nagy{0}}hatékony tisztítási képesség
Több-dobófej konfiguráció: Általában 6-8 nagy-sebességű dobófejjel van felszerelve, amelyek lefedik a munkadarab minden aspektusát, és a tisztítás egy menetben elvégezhető.
Az oxidréteg és a szennyeződések mély eltávolítása: alaposan eltávolítja a hűtőborda felületéről az oxidréteget, az öntvénymaradványokat, az olajfoltokat és a hegesztési salakot, javítva a felület tisztaságát.
Precíziós vezérlés és automatizálás
PLC vezérlőrendszer: Automatikusan vezérli az olyan paramétereket, mint a szemcseszórás időtartama, a szemcseszórás intenzitása és a munkadarab forgási sebessége, hogy egyenletes kezelési hatást biztosítson.
Változtatható frekvenciájú sebességszabályozás: A munkadarab szállítási sebessége és a dobófej sebessége állítható, hogy megfeleljen a különböző folyamatkövetelményeknek.
Környezetvédelem és energiatakarékos{0}}tervezés
Zárt működés: A berendezés teljesen zárt módon működik, hogy megakadályozza a por kifolyását. Hatékony poreltávolító rendszerrel (például patronos porgyűjtővel) van felszerelve, a kibocsátás megfelel a környezetvédelmi előírásoknak.
Sörét-újrahasznosítás: A belső elválasztó- és visszanyerő rendszerrel felszerelve automatikusan kiszűri a zúzott felvételeket és a szennyeződéseket, újrahasznosítja a felhasználható sörétet, és csökkenti a fogyasztási költségeket.
Védő kezelés
Anti-deformáció: A szemcseszórás intenzitásának és egyenletességének szabályozásával a hűtőborda vékony falú szerkezete megakadályozza, hogy ütés hatására deformálódjon.
Felületerősítés: A sörétszórás nyomófeszültség-réteget hozhat létre, növelve a hűtőborda fáradási szilárdságát és korrózióállóságát.
Ii. A használat előnyei
A felület minőségének és teljesítményének javítása
A hőelvezetés hatékonyságának növelése: A felület tisztább lesz a tisztítás után, és a szigetelőréteg (például az oxidréteg) eltávolítható, közvetlenül javítva a hűtőborda hővezetési teljesítményét.
Javítja a bevonat tapadását: Egyenletes és érdes felületi alapot biztosít a következő folyamatokhoz, például permetezéshez és eloxáláshoz, és javítja a bevonat tapadását.
Hatékony gyártás és költségmegtakarítás
A kézi és vegyszeres tisztítás helyettesítése: A kézi csiszolással vagy savas mosással összehasonlítva az automatizált szemcseszórás hatékonysága többszöröse, és nem okoz vegyi szennyezést, csökkentve a szennyvíztisztítás költségeit.
Csökkentse a hibaarányt: Az automatizált feldolgozás elkerüli az emberi hibákat, biztosítja az egyenletes tisztítást és csökkenti az utómunkálatokat.
Hosszabbítsa meg a munkadarab élettartamát
Távolítsa el a mikroszkopikus hibákat: Távolítsa el a felületi mikro{0}}repedéseket és sorját a stresszkoncentráció csökkentése érdekében.
A felület megerősítése: A sörétszórás által generált nyomófeszültség gátolhatja a repedések terjedését és növelheti a hűtőborda tartósságát vibráció vagy hőciklus hatására.
Rugalmasság és alkalmazkodóképesség
Több-anyagú alkalmazhatóság: Különféle anyagokból, például alumíniumból, rézből és acélból készült hűtőbordákat képes kezelni. A sörét típusának megváltoztatásával (például kerámia sörét) elkerülhető a puha fémekre (például alumíniumra) gyakorolt túlzott ütés.
Alkalmazkodni az összetett szerkezetekhez: Hatékonyan tisztítja a nehezen--elérhető helyeket, például a pengehézagokat, valamint a homorú és domború hornyokat.
Környezetvédelem és biztonság
Nincsenek káros vegyszerek: Kerülje a savas mosás során keletkező mérgező gázokat vagy hulladékfolyadékokat, ezzel biztonságosabbá téve a munkakörnyezetet.
Porszabályozás: A beépített{0}}poreltávolító rendszer tisztán tartja a műhelyt, és megfelel a foglalkozás-egészségügyi előírásoknak.
III. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek
Elektronikus mező: CPU/GPU hűtőbordák, tápegység hűtőbordák.
Autóipar: motorradiátorok, köztes hűtők, akkumulátorhűtő bordák új energiájú járművekhez.
Ipari berendezések: frekvenciaváltók, transzformátorok és hőleadó modulok hegesztőberendezésekhez.
Repülés és űrhajózás: Nagy pontosságú{0}}hőelvezetésű alkatrészek felületkezelése.
IV. Óvintézkedések
A folyamat paramétereit optimalizálni kell: állítsa be a lövés méretét, a kilökési sebességet és az időt a hűtőborda anyagának és szerkezeti vastagságának megfelelően, hogy elkerülje a penge károsodását okozó túlzott szemcseszórást.
Rendszeres karbantartás: Tisztítsa meg a szeparátort és ellenőrizze a dobófej kopását, hogy biztosítsa a berendezés stabil működését.
Óvintézkedések: A berendezésnek földeltnek és robbanásbiztosnak kell lennie-. A kezelőknek porálló-védőfelszerelést kell viselniük.
Összegzés
A hűtőborda szemcsefúvógép professzionális tervezéssel, automatikus vezérléssel és környezetvédelmi kezeléssel hatékonyan tisztította és megerősítette a precíziós hűtőbordákat. Jelentős előnyei vannak a termékteljesítmény javításában, a termelési költségek csökkentésében és a zöld gyártás elősegítésében. Azokban az iparágakban, amelyek hőelvezetési hatékonyságra és megbízhatóságra törekednek, kulcsfontosságú eszköz a felületkezelési folyamatban.
