A lengőágyas súrológép előnyei
A szakaszos lengőágy egy szakaszos-típusú automata sörétvágó berendezéshez tartozik, amely főként a lánctalpas- típusú sörétvágó géppel versenyez. Leginkább a homok szakaszos tisztítására, a mag eltávolítására és az oxid eltávolítására használják kis és közepes méretű öntvényekből, és gyakran kombinálják egy szeparátorral, hogy teljes lőttanyag-tisztító rendszert alkossanak.
1. A lengőágyas sörétvágó gép feldolgozási előnyei
A munkadarabot finoman görgetik, ami jelentősen csökkenti a sérülést.
A több-szögű vályútest balra és jobbra lendül (kb. 120 fokos lengési amplitúdóval), és a munkadarab lassan és szabályosan forog. A track-típustól eltérően nem esik át intenzív gördülésen; alkalmas vékony-falú alkatrészekhez, héj- típusú öntvényekhez, csökkenti az él- és sarokforgácsolást, valamint a munkadarab ütközési deformációját.
Többféle öntvényt is meg tud tisztítani ugyanabban a tételben, szigorú specifikáció betöltés nélkül, és nagy rugalmassággal rendelkezik a gyártás során.
A sörétesedés fedettsége magas, a belső üreg és a homokmaradványok tisztító hatása jó.
A sörétvágó berendezés a lengőágy fölött van elhelyezve, és a sörétanyag felülről lefelé borítja a munkadarabot; a lengési folyamat során a munkadarab folyamatosan átfordul, teljesen szabaddá téve a homorú és domború üregeket, valamint a homokmag maradék pozícióit.
A lengőágy alsó lemezén lövés szivárgó lyukkal van ellátva, és a munkadarab üregében rekedt acélgolyók automatikusan kiszivároghatnak, csökkentve annak esélyét, hogy a lőtt anyag beszoruljon a munkadarab üregébe és kikerüljön a berendezésből.
A tisztítási ciklus stabil, és a folyamat jól ellenőrizhető.
Szakaszos szakaszos üzemmód, a PLC beállítja az egyes kötegelt lövések időtartamát és lengési gyakoriságát; ugyanazon munkadarab-köteg felületi minősége rendkívül egyenletes, alkalmas szakaszos öntvények stabil gyártására.
2. A lengőágyas sörétes hámlasztógép szerkezeti és karbantartási előnyei (a sínekenyvelő géphez képest)
Nincsenek mozgó erőátviteli alkatrészek a szemétkamrában, ami jelentősen alacsonyabb meghibásodási arányt eredményez.
A sín{0}}típusú helyiségben lánctalpok és hajtóláncok találhatók, amelyek hajlamosak a homok eltömődésére, a munkadarab eltömődésére és a lánctörésre.
A lengőágynak csak külső lengőmechanizmusa van, a belső tisztítókamrában nincsenek láncok, görgők, kiküszöbölve az eltömődési és összegabalyodási hibákat, és jelentősen csökkenti a karbantartási munkaterhelést.
A kopásálló alkatrészek-hosszabb élettartammal rendelkeznek, és a hosszú távú{1}}működési költség alacsonyabb.
A lengőágy belső bélése magas-mangán-kopásálló-acéllemezt használ, amely egyenletesen kopik; nem okoz gondot a gumi/fém sínek gyakori cseréje a sín-típushoz.
Mágneses leválasztó szeparátorral kombinálva a keringő sörétanyag szennyeződések folyamatosan tisztulnak, tovább csökkentve a sörételválasztó berendezés és a védőlemezek kopását.
Gödör nélkül, kisebb mélyépítési beruházással rendezhető.
Sík talajra telepíthető alapgödör ásása nélkül; Rugalmasabb a régi műhelyek felújítására vagy új gyárak kialakítására, lerövidítve az építési időt és megtakarítva az építőmérnöki költségeket.
Az automatikus be- és kirakodás könnyen integrálható, és kompatibilis a szerelősorokkal.
Felszerelhető vibrációs továbbítással, a tartályok automatikus betöltésével és automatikus kirakodással a tételes automatikus keringés elérése érdekében; a szakaszos kötegelt mód könnyen csatlakoztatható az öntés utáni tisztító{0}}összeszerelő sorhoz, helyettesítve a kézi be- és kirakodást.
A be- és kirakodási ejtési különbség kicsi, és a munkadarab finom ütéssel esik le, csökkentve a másodlagos 磕碰-t.
3. A lengőágyas sörétes peening gép gyártási és energiafogyasztási előnyei
A sörétes anyag felhasználási hatékonysága magas, az acélgolyók fogyasztása alacsonyabb.
A csúcsra szerelt-sörétvágó berendezés magas energiafelhasználási hatékonysággal rendelkezik; mágneses leválasztó szeparátorral kombinálva a finom minősített acélgolyók nem vesznek el a hulladékanyaggal együtt, és a sörétvágó berendezés és a védőlemezek kopása jobb, mint a hagyományos levegőkiválasztás + pálya séma.
A tömítési teljesítmény jó, és könnyebb a por ellenőrzése.
A teljes zárt réstest leng, kevesebb por kilépési ponttal; impulzusos poreltávolítással + mágneses leválasztással kombinálva alkalmas magas homoktartalmú öntvényekhez, és kisebb a környezetvédelmi megfelelés nyomása.
Rugalmas gyártás, kényelmes a fajtaváltás.
A kötegelt gyártási mód, az öntési specifikációk megváltoztatásához csak a sörétezési idő és a lengési gyakoriság módosítása szükséges, a szerszámok cseréje nélkül; alkalmas több-változatos, kis-szakaszos öntőműhelyekhez.
4. Fő alkalmazási forgatókönyvek (a legjobb munkakörülmények mágneses elválasztóval kombinálva)
Öntőipar: golyósvas, szürkevas, kis és közepes méretű{0}}öntvények homoktisztításhoz, mageltávolításhoz és felületi oxidok eltávolításához (eltűnési forma, gyantahomok, nátrium-szilikát homoköntvények);
Gépjárműalkatrészek: héj, hengerfej, konzol, kis alvázöntvények hőkezelés után az oxid eltávolításához;
Kis{0}}részes öntvények építőipari gépekben, szeleptestek, szivattyútestek szakaszos tisztításhoz;
Kovácsolt, sajtolt alkatrészek rozsda eltávolításhoz és felületerősítő kezeléshez.
Optimális kombinációs séma: szakaszos lengőágyas sörétező gép + két-fokozatú mágneses leválasztó
Az öntvények nagy mennyiségű homokot tartalmaznak a sörétes anyagban, és a mágneses elválasztás hatékonyan választja el az acélgolyókat a homokmaradványtól, teljes mértékben kifejtve a lengőágy folyamatos és stabil tisztítási előnyeit.
5. Rövid korlátozások
Nem alkalmas ultra-hosszú és ultra-nagy egy-darabos munkadarabokhoz;
Nem alkalmas nehezen hengerelhető munkadarabokhoz.
Ennek a berendezésnek a kezdeti vételára magasabb, mint a hagyományos lánctalpas{0}} típusú sörétszóró gépeké;
A nagyon kicsi és vékony lemezszerű{0}}munkadarabok hajlamosak beszorulni a lengőágy réseibe, ezért a munkadarabok szerkezetét előzetesen ki kell értékelni.