A megfelelő lövöldözős gép kiválasztása egy adott munkadarabhoz különféle tényezők átfogó értékelését igényli, itt találhatók a rendszer kiválasztásának lépései és kulcsfontosságú pontjai:
1. Azonosítsa az alapvető munkadarab paramétereit
Méret és alak
Nagy/nehéz munkadarabok (pl. Acélszerkezetek, öntvények): Használjon szállítószalagot (folyamatos szállítás) vagy egy horgos lövöldözős gépet (felfüggesztett tisztítás).
Kis/normál alkatrészek (pl. Borok, fogaskerekek): Test -setblast gépekhez vagy dobos lövöldözős gépekhez (kötegelt feldolgozás).
alakzatok (pl. Motorblokkok): Válasszon egy forgótányéros lövöldözős gépet vagy multi - Angle Shotblast berendezéseket, hogy a tisztításban ne legyen vak foltok.
és keménység
Öntöttvas, acél alkatrészek: Nagy dobási sebességre van szükség (70 - 90 m/s), és használjon nagy teljesítményű lövöldözős gépeket (.g., A rotor átmérőjével, amely nagyobb vagy 500 mm-es).
Lágy fémek, például alumíniumötvözetek, réz: Csökkentse a sebességet (50-60/s), és használjon rozsdamentes acéllövést vagy kerámia lövést a felületi károsodás elkerülése érdekében.
2. Határozza meg a takarítási célokat
Felszíni kezelési fok
Descaling (SA2. Grade): Közepes lövöldözés intenzitása, válasszon egy általános - célú lövöldözős gépet (például a Q326 sorozatot).
Erősítés (pl. Springs, fogaskerekek): magas - sűrűségű lefedettséget igényel, válassza a speciális lövéses felszerelést, amely pontos vezérlőrendszerekkel rendelkezik.
Hibás eltávolítás (pl. A homok adhéziója): Nagy ütközési erőre van szükség, válasszon egy nagy lövésű robbanásmennyiséggel rendelkező berendezéseket (pl. Egyetlen lövöldözős gép áramlási sebessége, amely nagyobb vagy egyenlő 00kg/perc).
3
Match Shot Type
Acélfelvétel: alkalmas acél rozsda eltávolítására.
Rozsdamentes acél felvétel: Nem - vasfémek vagy precíziós alkatrészekhez alkalmas.
Kerámia lövés: Magas - végső anyagokhoz, például repülőgép -titánötvözetekhez.
*Megjegyzés: A lövés átmérője általában a munkadarabok méretének 1/3 ~ 1/5.*
Szám és elrendezés lövöldözős egységek
Nagy munkadarabok: Több lövöldözős egység (2-4 egység) szimmetrikusan elrendezve, például 2 lövésfej felszerelése a szállítógép mindkét oldalára.
Komplex alkatrészek: A Shotblast egység szöge állítható (± 30 fok), hogy minden felületet lefedjenek.
4. Ritmus és automatizálási követelmények
Kötegelt gyártás: Válasszon folyamatos berendezéseket (például szállítószalagot) állítható szállítási sebességgel (0,5-5 m/perc).
Kis kötegelt multi - Változat: Használjon horog vagy forgótányér típusú egyszerű váltást.
Automatizálási integráció: Ha egy festővezetékhez csatlakozik, tartson egy interfészt vagy egy intelligens Shotblast gépet (a PLC vezérléssel).
5. Környezetvédelem és hozzászólás - karbantartás
Porgyűjtő rendszer: Ha a por mennyisége van, konfigurálja a másodlagos porgyűjtést (ciklonszűrő), a levegő térfogata nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő 8000 m3/h.
A kopási alkatrészek élettartama: Ellenőrizze az anyagot, hogy a pengék és az őrök (pl. Magas króm ötvözet, a 800 óránál nagyobb vagy egyenlő élettartam).
A berendezés méretének mérete: Győződjön meg arról, hogy a műhely -elrendezés kompatibilis -e (pl. Tartalékterületek az anyagok belépéséhez és a szállítóberendezések kilépéséhez).
6. Referencia kiválasztási folyamat
Mintateszt: Használjon egy kis Shotbl gépet a munkadarab teszteléséhez és a paraméterek ellenőrzéséhez.
Hasonlítsa össze a terveket:
Példa: Hegesztett acéllemezek tisztítása (vastagság 10 mm, szélesség, folyamatos termelés):
Kiválasztás: Roller szállítószalagú lövöldözős gép, 2 × 15 kW -os fej, acéllövés φ1,0 mm, 1,5 m/perc szállítás.
Beszállítói értékelés: A hasonló esetek - helyszíni ellenőrzéseit kell megkövetelni.
Általános hiba elkerülése
Túl a - lövöldözés: A fém alkatrészek deformálódnak az acéllövés visszaélése miatt.
Nem elegendő áramlás: Az alacsony lövöldözős gép áramlási sebessége képzetlen tisztítási hatékonysághoz vezet.
Ésszerűtlen: A berendezés mérete nem tartja fenn a karbantartási helyet.
A fenti lépések betartásával pontosan megfelelhet a munkadarab követelményeinek a Shotblast Machine teljesítményével. A szakmai gyártók konzultációja és a végső kiválasztás megkezdése előtt technikai megerősítést kell kérni.