Speciális csiszolófúvógép sínlemezekhez

Speciális csiszológép sínlemezekhez
A lánctalpas csiszolószórási gép szakaszosan hengerelt mangán acél lánctalpas típusra (kis-méretű pályalemezek szakaszos feldolgozására) és görgős átjáró típusú speciális csiszolószórási gépre (a teljes kotrógép lánctalpas lemezeinek folyamatos gyártósorára) van felosztva. Kifejezetten nagy mangántartalmú acélokhoz, öntött acél kotrógép-pályalemezekhez, támasztókerekekhez és láncsín-szakaszokhoz tervezték, figyelembe véve három alapvető folyamatot: hatékony tisztítást, felületerősítést és bevonat előkezelést-. Alkalmas kotrógép-lánctalp-tartozékok nagyméretű-gyártására.
I. A sínlemezes csiszológép működési elve
A görgős / nehéz mangán acél lánctalpas csapágyas kotrógép lánctalpas lapjait állandó sebességgel szállítják és hengerelik;
Több nagy{0}}teljesítményű csiszolószórási gép permetez acélhuzal vágott golyókat / nagy{1}}keménységű acélgolyókat több szögben, nagy sebességgel, 75–100 m/s sebességgel ütve be a pályalemezek egyenetlen felületeit, hornyait és csavarfuratait;
A robbantási golyók, az oxidréteg és az öntési homok az alsó ürítőszerkezeten keresztül jutnak be a spirális szállítószalag + kanalas liftbe;
A légleválasztó szeparátor automatikusan leválasztja a törött golyókat, a rozsdaszennyeződéseket, és az ép acélgolyókat újrahasznosítják;
A teljesen zárt kamra impulzusos poreltávolítással, porszivárgás nélkül és folyamatos automatizált működéssel párosul.
II. A sínlemezes csiszológép öt alapvető folyamata
1. Hatékony mélytisztítás: Távolítson el minden szennyeződést az öntésből/kovácsolásból
A kotrógép pályalemezei öntött acél/magas mangántartalmú acéllemezekből készülnek, felületükön makacs tapadó anyagokkal. A berendezés egyszerre teljesen eltávolíthatja őket:
Öntési maradékok: felületi homok, kapuélek, belső üregek / foghorony homok, öntési fekete bőr;
Hőkezelési oxidáció: vastag és magas hőmérsékletű-oxidréteg kovácsolás után, rozsda;
Préselési/megmunkálási szennyeződések: felületi olajfoltok, hengerelt oxidréteg, saroksorja;
A sínlemez fogainak, csavarfuratainak és egyenetlen alsó felületeinek teljes 360 fokos lefedettségű tisztítása a holt sarkok tisztítása nélkül, az Sa2,5–Sa3,0 ipari szabványokat elérő rozsdaeltávolítási fokozatokkal.
2. Felületerősítés (exkluzív magfunkció, javítja a nyomtávlemez kopásállóságát)
A kotrógép pályalemezei hosszú ideig erős ütéseknek és súrlódásnak vannak kitéve homokos és sáros körülmények között. A szemcseszórásos szilárdítás szükséges folyamat:
A nagy sebességű-fúvógolyók a nagy mangántartalmú acéllemezek felületét érintik, és feldolgozási keményedést és egyenletes maradék nyomófeszültséget eredményeznek;
A nyomtávlemez futófelületének keménységének és kopásállóságának növelése 50–80%-kal, jelentősen csökkentve a kopást és a repedéseket az építkezésen;
Öntéssel és hőkezeléssel előidézett felületi húzófeszültség kiküszöbölése, használat közben a pályalemez repedéstágulásának és kifáradásos törésének megakadályozása;
Jelentősen meghosszabbítja a kotrógép sínlemezeinek élettartamát bányákban és földmunkákban.
3. Előkezelés festéshez / elektroforetikus bevonat bevonatolás előtt, bevonat hámlasztás megoldása
A szemcseszórás után a sínlemezek egységes durva matt textúrát alkotnak, helyettesítve a savas mosást és csiszolást:
Jelentősen javítja a festék, a nagy teherbírású-korróziógátló-bevonat és az elektroforetikus festék tapadását;
Megakadályozza a festékfelület leválását, leválását és rozsdásodását kültéri körülmények között;
Nem tartalmaz vegyszeres savas mosófolyadékot, környezetbarát, alkalmas építőipari gépek nagy teherbírású-korróziógátló-bevonat gyártósoraihoz.
4. Szakaszos automatizálási teljes soros feldolgozás, sínlemezes tömeggyártásra alkalmas
A teljesen automatikus gyártáshoz kétféle gépet használnak:
Mangán acél lánctalpas szakaszos típus: A kis{0}} méretű sínlemezek kosarakba kerülnek, tisztításhoz hengerelve, majd automatikusan megfordítják a kirakodást, egyetlen tétel teherbírása 500–1500 kg;
Folyamatos görgős átjáró típusa: A teljes pályalemez folyamatos adagolása, tisztítása és ürítése, hőkezelő és festő gyártósorokhoz csatlakozik, 24 órás folyamatos gyártás, napi 20 tonna vagy annál nagyobb feldolgozási kapacitással;
PLC intelligens vezérléssel, automata labdavezérléssel, időzített tisztítással, hibariasztással felszerelve, nagyon kevés kézi beavatkozással.
5. Integrált környezetvédelmi és újrahasznosítási funkció
Robbantási golyós zárt-hurkú újrahasznosító rendszer: spirális szállítószalag + kanalas felvonó + légleválasztás és mágneses elválasztás, acélgolyó visszanyerési aránya 95% felett, alacsony anyagköltség;
Speciális mangán acél szerkezet: A tisztítókamra és a pálya magas mangántartalmú acél védőlemezekkel van felszerelve, amelyek ellenállnak a pályaélek és a kemény szórógolyók által okozott hosszú távú eróziónak-;
Hatékony poreltávolító rendszer: Impulzusszűrős zsákos poreltávolítás, a porkibocsátás megfelel a szabványoknak, nincs por a műhelyben;
Opcionális automatikus adagoló, ürítő és válogató mechanizmusok a pilóta nélküli gyártósorok eléréséhez. III. A lánctalpas sörétszóró gép exkluzív előnyei kotrógépekhez és tartálylánctalpokhoz
Nagy teherbírású-kopásálló-szerkezet: az egész gép mangán acél kopásálló-védőburkolatokkal és megvastagított teher-görgőkkel / acélsínekkel van felszerelve, amelyek alkalmasak nehéz, magas-mangánacél nyomtávlemezekhez, és nem kell aggódni amiatt, hogy a munkadarabok szélei megkarcolják a berendezést;
Több-szögű több-szórófej elrendezése: A több szórógép elrendezése a felső és az alsó oldalon pontosan lefedi a futófelület felületét, a foghornyokat, az oldalakat és a pályalemez beépítési lyukait, egyenletes tisztítást biztosítva;
A tisztítási és megerősítési folyamatokat kiegyensúlyozva egy gép két rozsdaeltávolítási és keményedési folyamatot tud végrehajtani, így nincs szükség másodlagos feldolgozásra;
Száraz fizikai kezelés, nincs szennyvíz, nincs savas mosószennyezés, megfelel az építőipari gépek környezetvédelmi gyártási követelményeinek;
Magas feldolgozási konzisztencia, minden pályalemez egyenletes érdességgel és erősítő szilárdsággal rendelkezik, biztosítva a termék stabil minőségét.
IV. A lánctalpas sörétszóró gép alkalmazási köre
Különféle lánctalp-tartozékok építőipari gépekhez: kotrógép, tartálylánctalpak, buldózer lánclemezek, láncsín-szakaszok, támasztókerekek, vezetőkerekek, kanálfogak, kis- és közepes méretű öntött acél járókellékek{0}}.
V. Alkalmazható iparágak
Kotrógépek komplett gépgyárai, építőipari gépek tartozékgyárai, magas{0}}mangántartalmú acélöntőgyárak, lánctalpas kovácsoló és hőkezelő műhelyek, bányászati ​​gépek alkatrészeit feldolgozó gyárak.