A görgős érdesítő sörétszóró gép teljesítménye és alkalmazási forgatókönyvei.
A görgős érdesítő sörétszórás kulcsfontosságú támasztóberendezés a kohászati ipar hideghengerlési gyártósorán. Főleg hengerek felületének érdesítő előkezelésére használják (különösen hideghengerek és savas hengersorokon lévő munkahengerek), hogy sajátos érdességprofilt kapjanak. A szemcseszórásos érdesítés precíz és ellenőrizhető felületkezelési folyamat.
I. A görgős érdesítő sörétszórás gép alapvető teljesítményjellemzői
1. Nagy pontosság és irányíthatóság
Érdességszabályozás: Ez a görgős érdesítő sörétszórás gép fő teljesítménye. A szemcseszórási paraméterek pontos szabályozásával egyenletes, véletlenszerű és izotróp apró gödrök (azaz érdesített morfológia) alakíthatók ki a hengerek felületén. Az érdességi értékek (például Ra, Rpc) pontosan és ismételhetően szabályozhatók a beállított tartományon belül (például Ra 0,8μm - 10μm+).
Morfológiai konzisztencia: A kiváló minőségű szalagacél felületek előállításának előfeltétele annak biztosítása, hogy a tekercsfelület teljes hosszában és teljes kerületén az érdességeloszlás nagyon egyenletes legyen.
2. Hatékonyság és automatizálás
Integrált gyártás: A hengeres köszörűgépek tartó- vagy összekötő eszközeként zökkenőmentesen integrálható a köszörülési, tisztítási, mérési és egyéb folyamatokba, így teljes mértékben automatizált összeszerelősor-műveletek érhetők el a tekercsfeldolgozáshoz.
Gyors megmunkálás: A hagyományos elektromos kisüléses sorjázáshoz (EDT) és lézeres sorjáshoz (LDT) képest a sörétszórásos sorja gyorsabb és hatékonyabb bizonyos közepes és magas érdességigényű hengerek esetén.
Automatikus lövéscsere: A fejlett berendezés egy többkamrás lövésrendszerrel van felszerelve, amely kézi beavatkozás nélkül képes automatikusan váltani a különböző szemcseméretű lövéseket, hogy megfeleljen a különböző érdességfolyamatok követelményeinek.
3. Kiváló átfogó teljesítmény
Növelje a felületi teljesítményt
Kopásállóság: A szemcseszórási eljárás nyomófeszültséget fejt ki a henger felületén, ami növelheti a hengerek fáradási szilárdságát és kopásállóságát, ezáltal meghosszabbítja élettartamukat.
Tapadás: Az érdesített felület ideális rögzítési struktúrát biztosít a későbbi krómozáshoz (krómozó hengerekhez), nagymértékben javítva a bevonat és az aljzat közötti tapadást és megakadályozva a bevonat leválását.
Folyamatrugalmasság: A különböző típusú sörétanyagok (például öntött acél sörét, kerámia sörét stb.), szemcseméretek és -formák, valamint a kilökési sebesség, áramlási sebesség és idő beállításával a végső felületi morfológia széles tartományon belül rugalmasan beállítható.
Környezetvédelem és költség
Az elektromos szikrázó érdesítéshez képest nincs hulladékgáz vagy elektrolit szennyeződése, és környezetbarátabb.
A berendezések beszerzésének és karbantartásának költsége általában alacsonyabb, mint az elektromos kisülési és lézeres sorjázó berendezéseké.
Az üzemeltetési költségek (főleg villamosenergia- és sörétfogyasztás) viszonylag alacsonyak.
4. A hengeres érdesítő sörétszórás gép műszaki korlátai
Érdesség felső határa: A rendkívül nagy érdességet (például Ra > 8μm) vagy nagyon éles csúcs- és völgyszerkezeteket igénylő érdesítésnél a szemcseszórás érdesítő képessége rosszabb lehet, mint az elektromos kisülésű érdesítésé.
Morfológiai jellemzők: A szemcseszórásos érdesítéssel kialakított gödrök viszonylag sima alakúak, a csúcsok meglehetősen tompásak. Egyes csúcskategóriás, speciális olajtárolást vagy speciális felületi textúrákat igénylő autóipari lemezek esetén továbbra is az elektromos szikra vagy a lézeres sorjázás lehet az előnyben részesített megoldás.
Ii. A görgős érdesítő sörétszórás gép alkalmazási forgatókönyvei
A görgős érdesítő sörétszórási gépeket szinte minden olyan hidegen{0}}hengerelt szalagacél-gyártási területen alkalmazzák, ahol érdesítőhengerekre van szükség.
1. Tekercs típusa szerint osztályozva
Hidegen{0}}hengerelt munkahengerek és közbenső hengerek: Ez a legfontosabb alkalmazás. Egyenletes érdesség biztosítása a tekercsek számára, hogy megismételje a szükséges morfológiát az acélszalag felületén, javítsa a lemez alakját, szabályozza a súrlódást, elősegítse a kenést és javítsa a bevonat tapadását.
Krómozott{0}}hengerek: A krómozás előtti szemcseszórás és érdesítés a szokásos előkezelési folyamat. Az érdesített felület a krómozott réteg szilárd tapadásának fizikai alapja, és kulcsfontosságú a krómréteg leválásának megakadályozásában a nagy sebességű hengerlés során.
Simító henger: A simítógépekben acélszalagok felületkezelésére vagy másodlagos érdesítésére használják a felületi fényesség, érdesség és mechanikai tulajdonságaik beállítására.
2. A végtermék szerint osztályozva
Sima szénacél hidegen-hengerelt lemez: Széles körben használják hidegen
Bevonatos lemezes aljzat: Kiváló{0}}minőségű érdesített aljzatot biztosít horganyzott (GI/GA) és ón-lemezezett lemezekhez, biztosítva a bevonat tapadását és felületi minőségét.
Gépkocsi lap
Közép- és -alacsony kategóriás-autók belső panelei: Számos sörétszórásos és érdesítő hengerrel előállított acéllemezt használnak az alapvető alakítási és festési követelmények kielégítésére.
Egyes külső panelek: A sörétszórás technológia fejlődésével bizonyos autóipari külső panelek is alkalmazhatók, amelyekre nem vonatkoznak rendkívül szigorú felületi követelmények.
Rozsdamentes acéllemez: Egyenletes matt felületet biztosít a rozsdamentes acél hidegen{0}}hengerelt lemezei számára (például No.2D és 2B felületek előkezelése), javítva a feldolgozási teljesítményüket és megjelenésüket.
Alumíniumfólia hengerlés: Az alufólia hengerlésének durva és közepes hengerlési szakaszában szemcseszórásos és érdesítő munkahengereket alkalmaznak a szükséges felületszerkezet és a vezérlőhengerkenés elérése érdekében.
III. A görgős érdesítő sörétszórás gépi folyamatának kulcspontjai és technikái
A lövés kiválasztása a kulcs
Anyag: A nagy{0}}széntartalmú acélöntvényt gyakran használják. A krómozott hengerek-előkezelésekor, vagy amikor rendkívül nagy tisztaságra van szükség, kerámia sörétet (vasszennyeződéstől mentes és hosszú élettartamú) használnak.
Részecskeméret: A részecskeméret közvetlenül befolyásolja az érdességet. Minél durvább a részecskeméret, annál nagyobb az érdesség. A közös tartomány 0,2 mm és 1,0 mm között van. Fenn kell tartani a lövés szemcseméret-eloszlásának stabilitását.
Folyamatparaméter-optimalizálás
Kidobási sebesség: A lövés keménységével együtt meghatározza az ütközési energiát.
Lövés áramlási sebessége: Befolyásolja a fedési sebességet és az érdesítés egyenletességét.
Feldolgozási idő: A henger sebességével és a dobófej pásztázási sebességével együtt meghatározza a végső érdességet. Kísérletek segítségével stabil „paraméter-durvaság” megfelelést kell létrehozni.
Berendezés karbantartás
Dobófej állapota: Rendszeresen ellenőrizze a dobófej pengéi, a lövésleválasztó kerekek és az irányított hüvelyek kopását. Az egyenetlen kopás egyenetlen érdesítéshez vezethet.
Sörét keringető rendszer: A mágneses és a légleválasztó rendszerek hatékony működésének fenntartása, a por és a zúzott sörét azonnali eltávolítása, valamint a kilökőközeg tisztaságának biztosítása az érdesítési minőség stabilitásának garantálása.
Poreltávolító rendszer: Tartson fenn jó negatív nyomást a tiszta munkakörnyezet biztosítása érdekében, és megakadályozza, hogy a por befolyásolja a mérést és a görgőfelület tisztítását.
Összegzés
A hengeres érdesítő sörétszórás rendkívül hatékony, gazdaságos, környezetbarát és jól irányítható berendezés a tekercsek felületének érdesítésére. Alapvető értéke abban rejlik, hogy az érdesített tekercseket egyenletes felületi teljesítménnyel, kopásállósággal és a bevonat tapadását segíti elő a hideghengerlési gyártósorokon.
Különösen a sima szénacél, a bevonatos lemezek és számos autóipari belső panel gyártásában van domináns pozícióban, amelyeknek magas költségszabályozási, gyártási hatékonysági és környezetvédelmi követelményei vannak. Bár az ultra-magas-felületi morfológia követelményeinek való megfelelésben némileg gyengébb az elektromos kisüléses/lézeres sorjázónál, kiváló átfogó teljesítménye a modern hidegen hengerelt hengerelt sorjázó kezelés egyik fő erőjévé és előnyben részesített technológiájává teszi. A választás során kompromisszumot kell -hozni a szemcseszórásos érdesítés és az egyéb érdesítési technikák között, a végtermékigények, a gyártási kapacitásigények és a beruházási költségvetés alapján.