A formázógépek osztályozása és funkcióinak bemutatása

A formázógépek osztályozása és funkcióinak bemutatása
A formázógép a homokformák (öntőformák) gyártásához használt öntvénygyártásban használt központi berendezés. Alapvető funkciója, hogy a laza formázóhomokat bizonyos szilárdságú és pontosságú homokformává alakítsa az olvadt fém öntéséhez. Az alábbiakban a formázógép besorolását és funkcióinak bemutatását mutatjuk be.
1. Formázási módszer szerint osztályozva (sűrítési elv)
Ez a legalapvetőbb osztályozási módszer, amely tükrözi a fejlesztési folyamatot és a technológiai szintet.
1. Vibrációs formázógép
Alapelv: Sűrített levegő használata a munkaasztal (vagy homokozó) és a formázóhomok gyors felemelkedésére, majd hirtelen leesésére, lökésvibrációt keltve, ami a tehetetlenségi erő hatására a formázóhomok tömörödését okozza.
Jellemzők: Egyszerű felszerelés, alacsony költség. Azonban magas a zajszintje, nagy az energiafogyasztása, egyenetlen tömörsége (felül laza és alul feszes), alacsony a termelékenysége, és magas az alapozási követelmények. Alapvetően megszűnt, vagy csak különleges alkalmakra, például karbantartásra használták.
2. Ütőformázó gép
Alapelv: Először vibrál, hogy az alsó fröccsöntő homok tömör legyen, majd egy nyomóhengert (vagy hidraulikus hengert) használ, hogy kiegészítse a homokforma tetejének préselését az általános egyenletesség javítása érdekében.
Jellemzők: Jobb, mint az egyszerű vibráció, és egykor a kis és közepes méretű öntvénygyárak fő berendezése volt{0}}. Ennek ellenére továbbra is vannak zaj- és hatásfokproblémái, az üreg felületi keménysége és síksága átlagos.
3. Tömörítő formázógép
Alapelv: Egyszerűen csak légnyomással vagy hidraulikus nyomással -hajtott présfejjel (lapos présfej, formáló présfej vagy több-érintkezős sajtolófej) segítségével statikusan tömörítse a formázási homokot a homokozó felett vagy alatt. Funkció:
Egyszerű tömörítés: Egyszerű szerkezet, alacsony zajszint, de a tömörség erősen csökken a magassági irányban (felül feszes, alul laza).
Több-érintkezős tömörítés: Minden présfej kis hidraulikus hengere képes alkalmazkodni a forma magasságváltozásához, így a tömörítés egyenletesebbé válik, és alkalmasabbá válik összetett formákhoz.
Nagynyomású-tömörítés: Magasabb fajlagos nyomás (általában > 0,7 MPa) használatával nagy keménységű és nagy pontosságú homokformák készíthetők.
4. Nyomás alatti formázógép
Alapelv: A sűrített levegő felhasználásával a formázó homokot azonnal, nagy sebességgel a homokozóba lövi (a homok feltöltése), majd nagy nyomású tömörítést-. Jelenleg ez a legáltalánosabb és leghatékonyabb fröccsöntési technológia.
Jellemzők: Gyors és egyenletes homokfeltöltés, jó tömörítési hatás, nagy homokforma pontosság és egyszerű automatizálás. Ez felosztható dobozra-szerelt túlnyomásra és nem-dobozra szerelt-nyomásra.
Függőleges osztott forma doboznyomásos fröccsöntőgép nélkül (mint például a DISA vonal): A formázás, a magkötés, az öntés és a hűtés mind függőleges sorozatgyártású gépsoron történik, rendkívül nagy termelékenységgel, amely alkalmas nagy -léptékű, közepes- szintű bonyolultságú öntvényekhez (például féktárcsák, bilincstestek stb.).
Vízszintes osztott formázógép: felosztható magos-kioldó formázógépre és dobozra- szerelt formázógépre (gyakran automatikus formázósort alkotva).
5. Statikus nyomású formázógép (levegős-előtömörítés + nagy-nyomású tömörítés)
Alapelv: Először fújjon sűrített levegőt a homokozóba, hogy először fluidizálja a formázó homokot, és töltse fel a homokozó minden részét (elő-tömörítés), majd végezzen több-kontaktus tömörítést nagy fajlagos nyomással. Funkció:
A homokforma tömörsége rendkívül magas és rendkívül egyenletes, keménysége 90 feletti.
A bontási pontosság nagy, az öntési méretek pontosak, sima felülettel.
A berendezés szerkezete összetett és a beruházás nagy. Ez az előnyben részesített választás kiváló-minőségű és összetett öntvények (például motorblokkok és autóburkolatok) előállításához.
6. Ütőformázó gép
Alapelv: A gravitációs gyorsulás (például a homokozó vákuumtartása után gyorsan esés és ütközés) vagy a gázrobbanás által keltett lökéshullámok felhasználásával a homok nagyon rövid idő alatt kinetikus energiát nyer, és tömörödik.
Jellemzők: Gyors tömörítési sebesség, jó homokforma egyenletessége, alacsonyabb zajszint, mint a vibrációs tömörítési típusnál. A berendezések karbantartási követelményei azonban magasabbak.
7. Présformázógép (főleg homokmagok gyártására használják)
Alapelv: A maghomokot a fűtött fémmagdobozba fecskendezik, és a homokmagot a hőre keményedő gyantahomok hő-keményedésével alakítják ki. Általában a befecskendező gépre utal (forró mag doboz, hideg mag doboz).
Jellemzők: Kifejezetten nagy-precíziós és nagy-szilárdságú homokmagok gyártására használják.
II. Osztályozás homokpenész állapot szerint
A-dobozformázó géppel: fix homokformát használ a formázáshoz, és a formázás után a homokformát a homokozóval együtt szállítják és öntik. Jó a rugalmassága, és alkalmas nagy és közepes méretű-öntvényekhez és formázósorokhoz.
Dobozformázógép nélkül-: A fröccsöntés során sablonkeretet használnak, amely a homokforma elkészítése után önmagában tömör "homoktömböt" alkot, a formázáshoz nincs szükség homokozóra. Megtakarítja a homokozók költségeit és kezelését, és magas termelékenységgel rendelkezik. Képviselője a függőleges osztott présformázógép.
De{0}}dobozformázó gép: A formázás során levehető homokformát (hüvelyformát) használnak. A fröccsöntés után a homokformát eltávolítják, és a homokforma olyan tömör állapotba kerül, mint -doboz nélkül. Ez egy általános módszer kis öntvények szakaszos gyártására.
III. Osztályozás a hasadási felület iránya szerint
Vízszintes hasító formázógép: A hasítófelület vízszintes, ami megfelel a hagyományos formázási szokásoknak. Kényelmes a mag behelyezése, és a legszélesebb alkalmazási körrel rendelkezik.
Függőleges hasító formázógép: A hasítófelület függőleges irányú. Tipikus képviselője a függőleges hasító, -dobozsajtológép nélkül. Magas helykihasználtságú, teljesen automatikus és folyamatos gyártású.
IV. Az alapfunkciók bemutatása
Homok feltöltése: Gyorsan és egyenletesen töltse fel a homokozódobozt vagy a sablonkeretet mennyiségi mennyiségű homokkal.
Tömörítés: Növelje a homok sűrűségét fizikai módszerekkel (rázás, préselés, légáramlás, ütés stb.), hogy megfelelő szilárdságot és keménységet kapjon ahhoz, hogy ellenálljon a fémfolyadék nyomásának az öntés során.
Bontás: A homokforma tömörítése után pontosan és simán válassza le a modellt (formát) a homokformától, hogy kialakítsa az üreget. Ez a legfontosabb lépés az öntvény méretpontosságának biztosításához.
Kiegészítő funkciók (automatikus formázógépeken):
Homokforma szállítása és elhelyezése.
Sabloncsere (több-fajta gyártáshoz).
Magok behelyezése, formák lezárása. Homokforma kilökése és szállítása.