Agyagos homok feldolgozási technológia

Agyagos homok feldolgozási technológia
Az agyaghomok feldolgozási technológia az öntvénygyártási folyamat döntő lépése, amely közvetlenül befolyásolja az öntvények minőségét, a gyártási költségeket és a környezetvédelmet. Az alábbiakban szisztematikusan és részletesen bemutatjuk ezt a technológiát. Alapvető cél
A használt és régi homokot (amely hibás agyagot, szénport, szennyeződéseket stb. tartalmaz) feldolgozva helyreállítják tulajdonságait, majd új homokkal, kötőanyaggal (tömbös agyag) és adalékanyagokkal (szénpor stb.) keverve új, a formázási követelményeknek megfelelő homokot állítanak elő. Ez egy újrahasznosítási folyamat.
Folyamat diagram (zárt{0}}hurkú ciklus)
Csiszolás → Zúzás → Mágneses leválasztás → Szűrés → (Régi homok hűtése és{0}}előkezelése) → Homok regenerálása (fontosságú szakasz) → Új homok/segédanyagok hozzáadása → Kevert homok → Formázóhomok teljesítményvizsgálata → Formázási felhasználás
Az egyes folyamatok részletes magyarázata
1. A kezelés előtti-szakasz
Mielőtt a régi homok belépne a regenerációs magba, elő kell készíteni.
Csiszolás és zúzás: Az öntéssel lehűtött öntvényeket leválasztjuk a homokformából, és a nagy homokdarabokat összezúzzuk.
Mágneses leválasztás: Használjon mágneses elválasztó berendezést (mágneses dob, szalag) a ferromágneses természetű vasbabok, vasszögek, repülő élek és sorják stb. eltávolítására, ezzel védve a későbbi berendezéseket.
Szűrés: Távolítsa el a magcsontokat, fatömböket, homoktömböket stb., amelyek nem-mágnesesek rezgő képernyő vagy több-szögű képernyő segítségével.
2. Régi homok hűtése és-előkezelése (a legfontosabb szakasz)
A régi homok hőmérséklete általában 80-120 fok. A magas hőmérsékletű homok sok problémát okozhat (a berendezéshez való tapadás, víz elpárolgása, a kevert homok minőségének befolyásolása). Hűtési módok:
Rezgő, forrásban lévő hűtőágy: A legelterjedtebb és leghatékonyabb. Levegőt fújnak be, és a homok forrásban van a vibrációs lemezen, miközben hűti és eltávolítja a port.
Dupla-tárcsás hűtő: Keveréssel és levegővel történő hűtést használnak, valamint előkeverő funkcióval is rendelkezik.
Gördülő hűtőgép: Hűtés léghűtéssel és vízköd párologtatással egy forgó hengerben.
3. Homok regenerálása (mag szakasz)
A cél a homokszemcsék felületéről a meghibásodott agyagréteg (elhalt agyag) eltávolítása, ami a homokszemcsék tulajdonságainak helyreállításának kulcsa. A regeneráció intenzitása szerint a következőkre oszlik:
Első-szintű regenerálás (alapregeneráció): Csak részben távolítsa el a meghibásodott agyagot a súrlódás révén. Általános felszerelés: Centrifugális rotoros regeneráló gép. A homok erőteljesen dörzsölődik és ütközik a forgó rotor és a béléslemez között, amitől az agyagfilm leválik. Alkalmas kis-méretű, kevésbé igényes öntőgyárakhoz.
Második-szintű regeneráció (erőteljes regeneráció): Az első-szintű súrlódási regeneráció alapján adjon hozzá ütést vagy köszörülést.
Légáram ütésregenerálása: Használjon nagy{0}}sebességű légáramot a homokszemcsék felgyorsításához és a céllemezhez való ütközéshez, ami jobb eltávolító hatást eredményez.
Erőteljes mechanikai regeneráció: Például függőleges vagy vízszintes mechanikus regeneráló gépek, amelyek kombinálják a súrlódást, az ütést és a köszörülést.
A második-szintű regenerált homok kiváló minőségű, és használható összetett homokmagok előállítására vagy felületi homokként.
4. Szélleválasztás és poreltávolítás
Szélleválasztás: A regenerált homok bejut a szélleválasztó berendezésbe, levegőáram segítségével elválasztja a finom port (főleg az elhalt agyagot és a szénpor hamut) a minősített homokszemcséktől.
Poreltávolítás: A teljes rendszer egy erőteljes központi poreltávolító rendszerrel van felszerelve, amely összegyűjti a különböző helyeken keletkező port a környezetvédelem és a műhelytisztaság biztosítása érdekében.
5. Homok és hozzávaló kevert
Keverje össze a regenerált homokot, a kiegészítő új homokot (kb. 5-15%), a bentonitot (agyagot), a szénport (vagy egyéb széntartalmú adalékokat) és a vizet pontos arányban.
Főbb felszerelések: Forgó keverő (hatékony, egységes).
Vezérlőmag: Online homokteljesítmény-ellenőrző műszer (például tömörségi arány, nedvességtartalom, szilárdságszabályozó), amely valós időben állítja be a hozzáadott víz mennyiségét és a segédanyag hozzáadásának mennyiségét a vizsgálati eredmények alapján a zárt{0}}hurkú automatikus szabályozás elérése érdekében.
6. Homok homogenizálása és szállítása
A kevert fröccsöntő homokot hagyni kell homogenizálni (hogy a nedvesség egyenletesen behatoljon), majd szalagos vagy pneumatikus szállítórendszereken keresztül a formázóműhelybe szállítani.
A folyamat típusa és kiválasztása
A különböző termelési méreteknek és homokigénynek megfelelően főként két elrendezési mód létezik:
Központi feldolgozórendszer: Alkalmas nagy-egytermékes{1}}gyártósorokhoz (például autóöntvényekhez). Minden régi homokot központosított feldolgozással, kompakt eljárással, magas automatizálással és kényelmes kezeléssel végeznek.
Egységfeldolgozó rendszer: Több-változatos, kis-szakaszos műhelyekhez (például szerszámgépekhez, nehézgépek öntvényeihez) alkalmas. Mindegyik fröccsöntősor független homokfeldolgozó egységgel van felszerelve, nagy rugalmassággal és interferencia nélkül.
Főbb műszaki mutatók és minőség-ellenőrzés Hatékony bentonittartalom és effektív szénportartalom: Rendszeres tesztelés szükséges (például metilénkék titrálási módszer), hogy az új bentonit és szénpor utánpótlási mennyiségét irányítsák.
Iszaptartalom (finompor tartalom): 12-16% alá kell szabályozni, mivel a túlzott tartalom befolyásolja a formázóhomok teljesítményét.
Gyulladási veszteség: A formázó homokban lévő éghető anyagok teljes mennyiségét tükrözi, és 3-5% alatt kell tartani.
Részecskeméret-eloszlás: Fenntartja a stabilitást, hogy biztosítsa a formázóhomok felületi minőségét.
Víztartalom: Általában 2,0%-3,5%-ra szabályozzák, ami a fröccsöntő homok "lelke", és pontosan szabályozni kell.
Tömörítési arány: A legintuitívabb online szabályozási paraméter, amely a homok száraz-nedves és viszkozitási állapotát tükrözi, általában 35–45%-ra szabályozva.
Fejlődési trend
Intelligencia és big data: Érzékelők és a dolgok internete technológiája, az összes folyamatparaméter valós idejű-figyelése a big data elemzésen keresztül a fröccsöntő homok állapotának előrejelzésére, a megelőző karbantartás és az optimális vezérlés megvalósítására.
Nagy hatékonyság és energiatakarékosság: A berendezések a nagy-léptékű, alacsony energiafogyasztás és alacsony kopás irányába fejlődnek. Forró homok hulladékhő hasznosítása.
Fokozott környezetvédelem: A porok és kipufogógázok (például VOC) összegyűjtési és kezelési szabványai egyre szigorúbbak.
Rugalmasság: Egységes és moduláris felépítés, amely alkalmazkodik a több fajta és kis tételek piaci keresletéhez. Összegzés
Az agyaghomok megmunkálási technológiája egy komplex rendszertervezés, amely integrálja a mechanikát, a folyadékokat, az automatizálási vezérlést és az anyagtudományt. Alapkoncepciója a „körkörös gazdaság”, amelynek célja az új homokfelhasználás és a szilárd hulladék kibocsátásának csökkentése a hatékony regeneráció révén.