Alumínium elektrolízis szénanód sörétszórás
Az alumínium elektrolízis gyártási rendszerében a szénanód (szénelektróda) az elektrolitikus cella mag vezető és reaktív komponenseként szolgál, felületi minősége közvetlenül befolyásolja az elektrolízis hatékonyságát, az energiafogyasztási költséget és a cella biztonságát. A szénanód sütése, szállítása és használata során hajlamos a kokszpor, salak, hamu és elektrolit csomók felhalmozódására a felületén. A hagyományos kézi eltávolításnak, a pneumatikus kalapácsoknak és a lángos sütési módszereknek olyan hátrányai vannak, mint a hiányos tisztítás, a szénanód test károsodása, nagy porszennyezés, magas munkaintenzitás és alacsony hatékonyság. Ezek a módszerek már nem alkalmasak a modern alumíniumelektrolízis-vállalkozások környezetbarát, alacsony szén-dioxid-kibocsátású és hatékony termelési igényeire. Az alumínium-elektrolízis szénanódos sörétfúvógép egy kifejezetten szénelektródákhoz kifejlesztett tisztítóberendezés. Olyan alapvető előnyökkel rendelkezik, mint a fizikai sugárhajtás, az automatizált keringtetés és a roncsolásmentes, hatékony tisztítás. Az alumíniumelektrolízis üzemekben az anód-előkészítés, a maradék anód-visszanyerés és az új anód-előkezelés kulcsfontosságú alapfelszereltségévé vált.
I. A szénanódos sörétszóró gép működési elve
Az alumínium-elektrolízis szénanód sörétfúvógép a centrifugális sugárhajtás és a kinetikus ütés elvén alapul, gyors eltávolítást és a felületi szennyeződések tisztítását éri el a szénanódon. A berendezést egy változtatható frekvenciájú motor hajtja, hogy a dedikált sörétfúvó berendezést nagy sebességgel foroghassa. Az acélgolyókat, öntött acélgolyókat stb. 60-80 m/s-ra gyorsítják fel, egyenletes és sűrű, legyező alakú lövést alkotva, pontosan beütve a szénanód felületét. A nagy sebességű lövés ütése és csiszoló hatása alatt a kokszpor, a lebegő por, az oxidréteg és az elektrolit kemény héja gyorsan eltávolítható a szénanód felületéről anélkül, hogy károsítaná a szénanód testét, megváltoztatná az elektróda méretét és vezetőképességét, vagy porszennyezést okozna. A teljes feldolgozás egy teljesen zárt kamrában történik. A sörétet és a port, a szennyeződéseket egy alsó kaparó/csigás szállítószalagon, kanalas liften stb. továbbítják a tisztító- és leválasztó rendszerbe. Mágneses elválasztás, légleválasztás és szűrés után a törött sörétet és port eltávolítják, a minősített sörét pedig visszakerül a söréttároló tartályba újrahasznosítás céljából; a port egy hatékony porgyűjtő rendszer gyűjti össze, ami pormentes,{11}}környezetbarát és folyamatos működést biztosít.
II. A szénanódos sörétfúvó gép magszerkezeti összetétele
A berendezés moduláris és nagy teherbírású-konstrukciót alkalmaz, amely a nagy szénanódméret, a nagy tömeg és a folyamatos működési intenzitású munkakörülményekhez optimalizált. Főleg hat rendszerből áll:
Szén anód szállító és pozicionáló rendszer
A szállításhoz görgős pályákat, lánclemezeket vagy felfüggesztő láncokat használva erős teherbíró képességgel és stabil működéssel rendelkezik, alkalmas a nyers anódok, érett anódok és maradék anódok különböző specifikációihoz; egyenletes etetést, pontos pozícionálást és szakaszos indítási-leállítást érhet el, hogy egyenletes fedést biztosítson, ne hagyja ki a tisztítást, és ne tegyen ismételt lövést.
Sörétrobbanási végrehajtó rendszer (mag)
A több dedikált, kis-sérülésű szemcseszórásos eszközzel felszerelve a szemcseszórás szöge, a lövés kibocsátási áramlása és a forgási sebesség beállítható, hogy elkerülhető legyen a túllövés, amely a szénanód leesését vagy megrepedését okozná; a sörétszóró berendezés pengéi, osztókerekei és irányított hüvelyei magas-króm-kopásálló-ötvözetből készülnek, hosszú élettartammal és alacsony karbantartási gyakorisággal.
Sörét- és portisztító rendszer
A szállítócsigásból, serleges felvonóból, sörét{0}}porleválasztóból és söréttároló tartályból áll. A sörét automatikus összegyűjtését, emelését, tisztítását és stabil nyomásellátását valósítja meg, stabil szemcseszórási intenzitást és egyenletes tisztítóhatást biztosítva, 95% feletti sörét-újrahasznosítási arány mellett.
Tömítő és védelmi rendszer
A szemcseszórás kamra vastag acéllemezekkel van hegesztve, és több rétegű gumifüggönnyel és labirintustömítésekkel van felszerelve a bejáratnál és a kijáratnál, hogy megakadályozzák a sörétfröccsenést és a porszivárgást, védve a műhely környezetét és a berendezések biztonságát.
Porgyűjtő és környezetvédelmi rendszer
Impulzusszűrővel/szövet porgyűjtőkkel felszerelt, negatív nyomású szellőztetéssel kombinálva hatékonyan felfogja a szemcseszórás során keletkező szénport, nagy szűrési pontossággal és megfelel a környezetvédelmi és munkaegészségügyi követelményeknek.
PLC intelligens elektromos vezérlőrendszer
Támogatja a kézi / automatikus üzemmódváltást, előre beállíthatja a szállítási sebességet, a szemcseszórási teljesítményt, a tisztítási időt, a lövésáramlást stb.; Hibariasztó, túlterhelés elleni védelem, működésfigyelés és gyártásstatisztikai funkciókkal rendelkezik, egyszerű működéssel, erős stabilitással, és csatlakoztatható az alumínium elektrolízis gyártósorhoz a vezérléshez.
III. A szénanódos sörétszóró gép alapvető műszaki előnyei
Roncsolásmentes tisztítás, a szénanód test védelme A szemcseszórás intenzitása pontosan szabályozható, csak a szennyeződéseket távolítja el a szénelektródák károsodása nélkül. Ezzel elkerülhetők a kézi és pneumatikus módszerek által okozott hibák, mint például a sarkok hiánya, repedések és az aljzat sérülése, ezáltal meghosszabbodik a szénelektródák élettartama és javítja az elektromos vezetőképesség stabilitását.
A tisztítás alapos és a minőség nagyon egyenletes.
A teljes -hatótávolságú szemcseszórásos lefedettség teljesen eltávolítja a kokszport, a hamut és az elektrolit csomókat, így egyenletes felületi tisztaságot biztosít, és csökkenti az ellenállás-ingadozásokat az elektrolízis folyamata során, ezáltal stabilizálja az elektrolízis hatékonyságát.
A gyártási hatékonyság magas, és alkalmas nagyméretű-gyártásra.
Folyamatos automatizált működés, minden egyes gép óránként több tucat szénelektródát képes feldolgozni, a hatékonyság 5-10-szerese a kézi tisztításénak, jelentősen csökkentve a munkaerőköltségeket és a munkaintenzitást.
Zöld és környezetbarát, másodlagos szennyezés nélkül.
Az egész folyamat fizikai, lángok, vegyi anyagok, kipufogógázok és hulladékfolyadékok nélkül; a por teljesen zárt és összegyűjtött, a műhelyben nincs por, és megfelel az elektrolitikus alumíniumipar tiszta gyártási előírásainak.
Stabil működés és alacsony karbantartási költségek.
A nehéz -teherszerkezet kialakítása biztosítja, hogy a kulcsfontosságú alkatrészek kopásállóak-és tartósak, kevés kopó alkatrészrel; a szemcseszórás újrahasznosított, a kellékanyag-fogyasztás alacsony, és alkalmas 24-órás folyamatos, nagy intenzitású elektrolitikus alumíniumüzemek üzemeltetésére.
IV. A szénelektróda sörétfúvó gépek tipikus alkalmazási forgatókönyvei
Az anódgyártás előkezelése-: A felületi kokszpor és hab eltávolítása pörkölés után a vezetőképesség és az összeszerelési pontosság javítása érdekében.
Érett anódok online tisztítása: Por és szennyeződések eltávolítása szállítás és tárolás során az elektrolitcella stabil működésének biztosítása érdekében.
A maradék anódok újrahasznosítása és újrafelhasználása: A maradék anódokon lévő elektrolit csomók és oxidrétegek hatékony tisztítása a maradék anódok tisztaságának és kihasználtságának javítása érdekében.
Szénelektróda gyártás: A széntermékek felülettisztítására és érdesség beállítására használják, javítva a termék konzisztenciáját.
V. Kiválasztási és használati tippek szénelektródás sörétfúvó gépekhez
Alkalmazandó specifikációk: Határozza meg a szállítási formát és a szemcseszórás gépek számát a szénelektródák mérete, tömege és óránkénti feldolgozási kapacitása alapján.
Lövés kiválasztása: Használjon közepes keménységű öntött acél sörétet, hogy elkerülje a szénelektróda szubsztrátumának túl kemény lövéssel történő károsodását.
Paraméterbeállítás: Állítsa be a szemcseszórás sebességét és előtolási sebességét a szénelektródák szennyezettségi fokának megfelelően a hatékonyság és a minőség egyensúlya érdekében.
Napi karbantartás: Rendszeresen ellenőrizze a sörétes szórógép kopásálló -betéteit és alkatrészeit, tisztítsa meg a porgyűjtő szűrőelemeit, és biztosítsa a berendezés hosszú távú stabilitását.
Következtetés
Az elektrolitikus alumínium-szénelektródos sörétszórás hatékony, -roncsolásmentes, környezetbarát és intelligens műszaki jellemzőivel teljes mértékben felváltja a hagyományos és visszamenőleges szénelektródák tisztítási módszereit, hatékonyan javítja az elektrolitikus alumínium gyártási hatékonyságát, csökkenti az energiafogyasztást és a karbantartási költségeket, valamint segíti a vállalkozásokat a tiszta termelésben, valamint költségcsökkentésben és hatékonyságnövekedésben. Ahogy az elektrolitikus alumíniumipar felgyorsul a környezetbarátabbá, intelligensebbé és hatékonyabbá váló átalakuláson, a speciális, nagy-terhelésű és automatizált szénelektródás sörétfúvó berendezések iparági szabványokká válnak, amelyek kulcsfontosságú berendezésektámogatást nyújtanak az elektrolitikus alumíniumipar magas színvonalú-minőségű fejlesztéséhez.