Palack belső fali szemcseszórásos tisztítógép

Palack belső fali szemcseszórásos tisztítógép
Palack belső fali sörétes tisztítógép: Speciális magberendezés nyomós{0}}csapágyas tartályok felületkezeléséhez
A palackok, mint speciális berendezések a nagynyomású-gázok és cseppfolyósított gázok tárolására, belső faluk tisztasága és felületi állapota közvetlenül befolyásolja a közeg tisztaságát, a korróziógátló hatást-és a hosszú távú üzembiztonságot. A külső falkezeléshez képest a palackok belső tere szűk, zárt henger alakúak, sok a hegesztés, sarok. A hagyományos kézi tisztítással, savas mosással és passziválási módszerekkel nehéz egységes és sarkok nélküli belső faltisztítást elérni, és olyan problémák is jelentkeznek, mint a magas munkaintenzitás, a környezetszennyezés és a minőség instabilitása. A palack belső falának szemcseszórásos tisztítógépe, mint speciális berendezés, amelyet nyomós-csapágyas tartályok belső felületére fejlesztettek ki, szabályozható szemcseszórási technológiát alkalmaz a rozsdaeltávolítás, az oxidréteg eltávolítása, a régi bevonatok eltávolítása és a belső felület megerősítése érdekében. Kulcsfontosságú technológiai berendezéssé vált a varrat nélküli gázpalackok, hegesztett gázpalackok, tűzvédelmi gázpalackok, járműgázpalackok stb. gyártásához és rendszeres ellenőrzéséhez.
I. A palack belső faltisztító gép működési elve és eljárási jellemzői
A palack belső falának szemcseszórásos tisztítógépe sűrített levegővel működik, és egy erre a célra szolgáló szórópisztollyal acélgolyókat (acélgolyókat, rozsdamentes acélgolyókat stb.) nagy sebességgel szór a palack belső falára. A golyók ütése és csiszolása eltávolítja a szennyeződéseket, és egyenletes mikroszkopikus érdességet képez, javítva a belső bevonat tapadását és korróziógátló képességét.
Működés közben a palackot egy forgó rögzítőelemre helyezik, és a dedikált hosszú -nyelű szórópisztoly a palack szájától a palacktestbe nyúlik be, és állandó sebességgel tengelyirányban mozog. Ugyanakkor a palack lassan forog, hogy a golyók lefedjék a belső fal teljes kerületét. A permetezési folyamat zárt környezetben történik, az oxidok, rozsdarétegek, por stb. keverékét a negatív nyomás visszanyerő rendszer gyűjti össze. A leválasztás és a levegő szelekciós por eltávolítása után a minősített golyókat újrahasznosítják. Az egész folyamat pusztán fizikai kezelés, nem keletkezik vegyi hulladék, nem okoz túlzott korróziót a palack alapanyagában, és pontosan szabályozható a belső fal érdessége, megfelelve a speciális berendezések felület-előkezelési előírásainak.
II. Varrat nélküli palack belső faltisztító gép berendezésének magszerkezete
A palack belső fali szemcseszórásos tisztítógépe egy rendkívül integrált speciális berendezés kompakt általános szerkezettel és magas automatizálási szinttel. Főleg a következő rendszerekből áll:
Palack pozicionálási és forgatási rendszer: A speciális szerelvények vagy üresjárati eszközök a palack specifikációi szerint vannak kialakítva, hogy alkalmazkodjanak különböző átmérőjű és hosszúságú ipari gázpalackokhoz, tűzvédelmi palackokhoz, CNG gázpalackokhoz stb. A palackot egy változtatható frekvenciájú motor hajtja állandó fordulatszámon, a szórópisztoly pedig lineárisan, oda-vissza mozdulattal mozog, hogy biztosítsa a belső fal 360 fokos lefedését, elkerülve a kihagyott permetezést és a redundáns permetezést.
A szórópisztoly mozgása és adagolórendszere: A szervo-hajtású lineáris dugattyús mechanizmus meghajtja a hosszú-csövű szórópisztolyt, hogy stabilizálódjon és belépjen a palackba, az adagolási sebesség pedig folyamatosan állítható. A permetező fúvókát kifejezetten úgy tervezték, hogy illeszkedjen a palack testének görbületéhez, egyenletes kezelési intenzitást biztosítva a belső fal minden részén, különösen a nehezen--tisztítható részek esetében, mint például a palackok vállai és alja.
Sörétszórási ciklus és tisztító rendszer: A rendszer egy söréttároló dobozból, sörétszelepből, szeparátorból és poreltávolító berendezésből áll. A lövést sűrített levegő gyorsítja, és a hulladékanyagokkal együtt negatív nyomással szívja vissza. A szeparátor eltávolítja az oxidos szennyeződéseket, a port pedig levegőválasztással választja le. A tiszta lőtt labdákat visszakerül a tárolóedénybe újrahasznosítás céljából, magas kihasználtsági arány és alacsony üzemeltetési költségek mellett. A porgyűjtő és környezetvédelmi rendszer impulzusszűrős porgyűjtőkkel vagy zsákos porgyűjtőkkel van felszerelve a szemcseszórás során keletkező por központi összegyűjtésére és kezelésére. A kibocsátási koncentráció megfelel a környezetvédelmi előírásoknak. A berendezés általános tömítési kialakítása kiküszöböli a porszivárgást, javítja a munkakörnyezetet, és megfelel a biztonsági és munkaegészségügyi követelményeknek.
Elektromos vezérlőrendszer: A PLC automatikus vezérlést alkalmazzák, és az olyan paraméterek, mint a szórópisztoly mozgási sebessége, palack forgási sebessége, lövésnyomás és permetezési idő beállíthatók az egy-kattintásos indítás, a pisztoly automatikus előre- és visszavonulása, valamint az automatikus leállítás érdekében. A rendszer olyan funkciókkal rendelkezik, mint a hibariasztás, nyomásvédelem és számlálási statisztika, és csatlakoztatható a gyártósorhoz a vezérléshez. A művelet egyszerű, a működés stabil és megbízható.
III. A palack belső fali szemcseszórásának fő előnyei A tisztítási minőség kiváló. A belső fal egyenletesen sörétszórásos kezelést kapott, amely teljesen eltávolítja az oxidréteget, a rozsdát, a hegesztési salakot és a belső falon lévő régi bevonatokat, így egységes érdesség alakul ki. Ez jelentősen javítja a korróziógátló bevonat -tapadását, és elkerüli az olyan problémákat, mint a bevonat leválása és felhólyagosodása, ezáltal meghosszabbodik a gázpalack élettartama.
Nincs vegyi szennyezés és környezetbarát. A savas mosási eljáráshoz képest a szemcseszórás nem használ savas oldatokat vagy passzivátorokat, és nem keletkezik szennyvíz vagy savas hulladék. Környezetbarát, emellett elkerüli a savas mosás során fellépő hidrogénridegedés és hordozókorrózió kockázatát, így jobban megfelel a nagynyomású-gázpalackok biztonsági követelményeinek.
Felületerősítő hatása is van. A nagy sebességű lövöldözős ütés maradék nyomófeszültséget képezhet a gázpalack belső falának felületi rétegén, hatékonyan kiküszöbölve a hegesztés és alakítás során keletkező maradék húzófeszültséget. Ez javítja a gázpalack kifáradási szilárdságát és feszültség-korrózióállóságát, növelve az üzembiztonságot.
Az automatizálási szint magas, a termelési hatékonyság pedig stabil. A berendezés folyamatos automatizált működést tesz lehetővé, palackonkénti rövid feldolgozási idővel, alkalmas szakaszos gyártásra és a gázpalackok rendszeres ellenőrző sorára, jelentősen csökkentve a munkaerőköltségeket és minimalizálva az emberi tényezők minőségre gyakorolt ​​hatását.
Alkalmazási köre széles, és különféle típusú gázpalackokhoz illeszthető, beleértve az acél varrat nélküli gázpalackokat, hegesztett gázpalackokat, tűzoltó-gázpalackokat, LNG-gázpalackokat és CNG-gázpalackokat, jó tisztítóhatást biztosítva a különböző fokú rozsda és bevonatok esetén.
IV. A gázpalackos belső fali sörétes tisztítógép tipikus alkalmazási forgatókönyvei
A gázpalack belső fali szemcseszórásos tisztítógépét főként két területen alkalmazzák:
Az új palackgyártási folyamatban: A meleghengerlés, nyújtás és hegesztés után a gázpalack belső falán lévő oxidréteget megtisztítják, hogy előkészítsék a későbbi belső falpermetezést és a -korróziógátló kezelést, így biztosítva a gázpalack kezdeti minőségét.
A használatban lévő-gázpalackok rendszeres ellenőrzésekor: Amikor a gázpalackot ellenőrizni kell, eltávolítják a belső fal rozsdáját, a visszamaradt szennyeződéseket és a régi korróziógátló-rétegeket, megvizsgálják a belső fal hibáit, és javítás után a gázpalackot újra-permetezzük, hogy visszaállítsa biztonságos működését.
A sörétfúvás a kötelező ellenőrzési eljárások fontos folyamatává vált, különösen a magas-biztonsági követelményeknek megfelelő területeken, mint például a tűzoltó
V. A használattal és a kiválasztással kapcsolatos óvintézkedések
Válassza ki a lövés típusát a gázpalack anyaga alapján. A szénacél gázpalackokat többnyire öntött acélsöréttel kezelik, míg az alumíniumötvözetből vagy rozsdamentes acélból készült gázpalackoknál rozsdamentes acél sörétet kell használni a belső fal karcolódásának vagy rozsdásodásának elkerülése érdekében.
Ésszerűen állítsa be a szemcseszórási nyomást, a járási sebességet és a forgási sebességet. A túlzott nyomás károsítja a henger falát, míg a túl kevés nem tisztítja meg alaposan.
Rendszeresen ellenőrizze a szórópisztoly fúvókáját, a kopásálló csővezetékeket- és a poreltávolító szűrőelemeket, és időben cserélje ki a könnyen sérült részeket, hogy biztosítsa a berendezés folyamatos és stabil működését.
A berendezéseket zárt műhelyben kell elhelyezni, és teljes por- és zajcsökkentő intézkedéseket kell tenni a biztonsági gyártási előírások betartása érdekében. Következtetés
A pneumatikus palack belső falsörétes tisztítógép nagy hatékonysággal, környezetbarát, biztonsággal és stabilitással felváltotta a hagyományos és az elmaradott belső faltisztítási eljárást, és a gázpalack-gyártó és -vizsgáló ipar nélkülözhetetlen speciális berendezésévé vált. A speciális berendezések biztonsági szabványainak folyamatos fejlesztése és a zöld gyártás folyamatos fejlesztése mellett tovább népszerűsítik az automatizált, intelligens és nagy pontosságú belső fali sörétszórásos berendezéseket, amelyek szilárd támogatást nyújtanak a gázpalackok általános minőségének javításához és a nagynyomású tartályok biztonságos működéséhez.